Мебельные ручки из массива: технология 3D-фрезерования и контроль качества на производстве STAVROS

Ручка на кухонном шкафу. Десятки касаний ежедневно — утром за чашкой, вечером за тарелкой, в суете завтрака, в спокойствии ужина. Рука ощущает форму, текстуру, температуру. Деревянная ручка из массива тёплая, шелковистая после шлифовки, анатомическая — словно создана под ладонь. Пластиковая ручка холодная, скользкая, безликая. Разница — как между рукопожатием и касанием манекена. Мебельные ручки из дерева производства STAVROS — результат технологической цепи, где высокоточное 3D-фрезерование сочетается с ручным контролем качества, где каждое изделие из дерева проходит семь этапов проверки прежде, чем попасть к клиенту. Разберём производственный процесс изнутри — от доски до упаковки, от программирования станка до финишной полировки мастером.

Ручка мебельная из массива Flower HL-043M

от 1 850 р.

Ручка мебельная из массива Flower HL-043

от 1 070 р.

Ручка мебельная из массива Star HL-044

от 970 р.

Ручка мебельная из массива Heart HL-045

от 830 р.

Ручка мебельная из массива Car HL-046

от 1 250 р.

Ручка мебельная из массива Paw HL-047

от 1 080 р.

Ручка мебельная из массива Module HL-049

от 1 280 р.

Ручка мебельная из массива Cloud HL-050

от 1 340 р.

Почему массив дерева для мебельных ручек

Ручку можно сделать из чего угодно: пластика, металла, МДФ, композитов. Почему дерево остаётся востребованным в эпоху синтетических материалов?

Тактильность: прикосновение как ежедневный опыт

Человек касается мебельных ручек 50-100 раз в день (кухонные шкафы, комоды, шкафы-купе, тумбы). Это не осознаваемое действие, но тактильная память фиксирует каждое касание. Дерево тёплое (теплопроводность в 10 раз ниже металла), приятное на ощупь (микроскопическая текстура волокон массирует кожу), не скользит (естественная шероховатость обеспечивает сцепление даже влажной рукой).

Пластик холоднее дерева, скользкий, ощущается искусственно. Металл ещё холоднее, зимой — ледяной, летом — раскалённый на солнце. Ручки деревянные сохраняют комфортную температуру круглый год.

Эстетика: текстура как уникальный рисунок

Каждая деревянная ручка уникальна. Даже в партии из ста ручек одной модели текстура древесины варьируется — расположение годовых колец, оттенок, интенсивность рисунка. Это не дефект, а особенность натурального материала. Дерево живое, даже после обработки.

Дуб даёт выразительную крупную текстуру с контрастными полосами. Бук — тонкую однородную структуру с розоватым оттенком. Ясень — резкий контраст тёмных и светлых линий. Выбор породы определяет визуальный характер ручки.

Экологичность: материал без химии

Дерево — возобновляемый ресурс, биоразлагаемый, не выделяющий токсинов. В эпоху экоосознанности изделия из дерева — выбор тех, кто заботится о здоровье семьи и планете. Пластик разлагается 500 лет, выделяет микропластик. Дерево возвращается в природный цикл за 10-20 лет.

Прочность и долговечность

Качественная мебельная ручка из массива служит десятилетиями без потери функциональности. Дуб и бук — твёрдые породы (3,7-3,8 по Бринеллю), устойчивые к истиранию, вмятинам, сколам. Пластиковая ручка ломается через 5-7 лет (хрупкость материала, усталость от циклических нагрузок). Металлическая ручка вечна по прочности, но подвержена коррозии, царапинам, тускнеет.

Селекция древесины: начало качества

Производство деревянных ручек начинается задолго до станка — с выбора сырья.

Закупка древесины: географические предпочтения

STAVROS закупает дуб и бук на Кавказе — регионе с оптимальными условиями роста этих пород. Кавказский дуб растёт медленно (климат умеренный, зимы прохладные), древесина плотная, твёрдая, с равномерной структурой. Быстрорастущий дуб из тёплых регионов рыхлый, мягкий, менее долговечный.

Бук предпочтительнее горный (растёт на высоте 600-1200 метров) — он плотнее долинного, с меньшим содержанием влаги, стабильнее при сушке.

Закупаются обрезные доски (уже распиленные, без коры) влажностью 18-22% (естественная влажность после года сушки на воздухе). Транспортировка — закрытые фуры, защищающие от дождя и прямого солнца.

Камерная сушка: стабилизация материала

Доски поступают на склад, укладываются в штабеля с прокладками между слоями (для циркуляции воздуха), акклиматизируются 1-2 недели (выравнивание температуры и влажности с цеховыми условиями).

Затем — камерная сушка. Доски загружаются в сушильную камеру, где температура, влажность, циркуляция воздуха контролируются автоматикой. Режим мягкий (температура 50-60°C, влажность снижается постепенно) — это исключает растрескивание, коробление, внутренние напряжения.

Сушка длится 14-21 день (зависит от толщины досок, породы). Целевая влажность — 8-10% (стандарт для мебельного производства в отапливаемых помещениях). Контроль влажности — влагомером с игольчатыми электродами (втыкаются в доску, измеряют электросопротивление, пропорциональное влажности).

Сортировка досок: отбор лучших участков

После сушки доски сортируются вручную мастером-сортировщиком. Критерии отбора для производства мебельных ручек:

Отсутствие сучков. Сучок — место крепления ветви к стволу, древесина вокруг него свилеватая, может выпасть при обработке. Для ручек годятся только бессучковые участки.

Однородный цвет. Резкие перепады оттенка (светлые и тёмные пятна) указывают на неравномерность структуры. Для ручек нужна однородность.

Прямолинейность волокон. Волокна должны идти вдоль доски. Косослой (наклон волокон) снижает прочность, ручка может расколоться при нагрузке.

Отсутствие трещин, гнили, червоточин, грибковых пятен. Любой дефект — брак.

Доски, прошедшие сортировку, маркируются (мелом или карандашом отмечаются участки для раскроя), отправляются на склад готового сырья.

Технология 3D-фрезерования: от цифровой модели к физическому изделию

Фрезерование — процесс обработки заготовки вращающейся фрезой (режущий инструмент с множественными зубьями). 3D-фрезерование — трёхмерная обработка, когда фреза движется по всем трём осям (X, Y, Z), создавая объёмные формы.

Разработка 3D-модели: дизайн встречается с технологией

Каждая модель мебельной ручки начинается как 3D-модель в программе САПР (система автоматизированного проектирования — SolidWorks, Fusion 360, Rhinoceros). Дизайнер создаёт геометрию ручки с учётом:

Эргономики. Ручка должна удобно лежать в ладони, не давить на пальцы, обеспечивать надёжный захват. Оптимальная толщина — 25-35 мм (слишком тонкая режет руку, слишком толстая не охватывается пальцами). Радиусы скруглений — минимум 3-5 мм (острые грани неприятны).

Эстетики. Форма должна быть гармоничной, пропорциональной, стилистически согласованной (классика, модерн, минимализм, сканди). Плавные линии, изящные изгибы, баланс массы и воздуха.

Технологичности. Модель должна быть изготовима на фрезерном станке. Слишком глубокие подрезы (участки, куда фреза не достанет), слишком тонкие стенки (сломаются при фрезеровании), острые внутренние углы (фреза цилиндрическая, не может создать угол острее радиуса фрезы) — всё это корректируется на этапе моделирования.

Готовая 3D-модель экспортируется в формат, читаемый CAM-программой (система автоматизированного производства — программирует станок).

Программирование обработки: создание управляющей программы

CAM-инженер загружает 3D-модель в программу (Mastercam, PowerMill, ArtCAM — зависит от станка), задаёт параметры обработки:

Выбор инструмента (типа и диаметра фрезы). Для грубой обработки (удаление основной массы лишней древесины) используются крупные фрезы диаметром 10-16 мм. Для чистовой (формирование финальной геометрии) — мелкие 4-8 мм. Для деталировки (мелкие элементы, углубления) — концевые фрезы 1-3 мм.

Скорость вращения шпинделя (20 000-24 000 об/мин для дерева — высокие обороты дают чистую поверхность, без сколов).

Скорость подачи (скорость движения фрезы относительно заготовки — 3-6 м/мин для чистовой обработки, 8-12 м/мин для грубой).

Глубина резания за проход (для дерева 2-5 мм — слишком большая глубина перегружает фрезу, ломает её или рвёт древесину).

Траектория движения фрезы. Программа автоматически рассчитывает оптимальный путь, минимизирующий время обработки и износ инструмента.

Программа генерирует G-код — последовательность команд для станка (координаты перемещения, скорости, включение/выключение шпинделя). G-код записывается на флешку или передаётся по сети на станок.

Фрезерный станок с ЧПУ: точность до сотых миллиметра

STAVROS использует фрезерные центры с ЧПУ (числовое программное управление) европейского производства (Германия, Италия) — оборудование промышленного класса, обеспечивающее точность ±0,05 мм.

Конструкция станка:

Рабочий стол (на него крепится заготовка — винтами, вакуумными присосками или зажимами).

Портал (подвижная конструкция, несущая шпиндель) — движется по оси Y (вперёд-назад).

Шпиндель (вращающий узел, в котором зажимается фреза) — движется по оси Z (вверх-вниз) и X (влево-вправо, вместе с порталом).

Система ЧПУ (компьютер с контроллером) — читает G-код, управляет движениями, контролирует обороты шпинделя, охлаждение (если есть).

Процесс фрезерования деревянной ручки:

Заготовка (брусок сечением 40×60 мм, длиной на 20-30 мм больше готовой ручки — запас на обрезку торцов) крепится на столе.

Оператор запускает программу. Станок автоматически меняет фрезы (если установлен магазин инструментов), обрабатывает заготовку согласно траектории.

Грубая обработка удаляет основную массу — заготовка приобретает приблизительную форму ручки.

Чистовая обработка формирует финальную геометрию — все изгибы, переходы, детали.

Время обработки одной ручки — 8-15 минут (зависит от сложности модели). Станок работает без участия человека, оператор наблюдает, меняет заготовки, контролирует состояние инструмента.

Точность и повторяемость: идентичность изделий

Преимущество 3D-фрезерования — абсолютная повторяемость. Каждая ручка в партии геометрически идентична (отклонения ±0,05 мм — незаметны). Это критично для мебельного производства: если кухня имеет 20 шкафов с ручками, все ручки должны выглядеть одинаково. Ручная резьба такой повторяемости не даёт (каждая ручка уникальна — красиво для штучных изделий, неприемлемо для серийной мебели).

Точность важна для крепёжных отверстий. Мебельная ручка крепится двумя винтами, расстояние между осями отверстий (межосевое расстояние) должно быть точным (96 мм, 128 мм, 160 мм — стандартные размеры). Отклонение даже на 0,5 мм приводит к перекосу при монтаже, винт не входит в отверстие. Фрезеровка с ЧПУ гарантирует точность.

Постфрезерная обработка: от черновика к совершенству

После фрезерования ручка имеет правильную геометрию, но поверхность шероховатая (следы от зубьев фрезы видны), торцы неаккуратные, могут быть заусенцы (мелкие волокна древесины, поднятые при резании).

Шлифовка: семь ступеней гладкости

Шлифовка — последовательное удаление микронеровностей абразивными материалами (наждачной бумагой, шлифовальными губками) с переходом от грубого зерна к мелкому.

Этапы шлифовки деревянных ручек на производстве STAVROS:

Грубая шлифовка (зерно P80-P100). Удаляются следы фрезы, крупные неровности. Выполняется орбитальной шлифмашинкой (круг вибрирует эксцентрично, не оставляя круговых царапин).

Промежуточная шлифовка (P120-P150). Сглаживаются царапины от предыдущего этапа, поверхность становится ровной, но ещё не гладкой.

Увлажнение. Ручка слегка смачивается водой (опрыскиватель или влажная губка). Вода поднимает древесные волокна (ворс), которые невидимы в сухом состоянии, но ощущаются как шершавость. Ручка сушится 1-2 часа.

Шлифовка поднятого ворса (P180). Удаляются поднятые волокна, поверхность становится гладкой.

Тонкая шлифовка (P220-P240). Подготовка под финишное покрытие (масло, лак) или финальный этап для ручек без покрытия.

Финишная шлифовка (P320-P400). Выполняется только для ручек премиум-класса или под полировку. Поверхность шелковистая, почти полированная.

Суперфинишная шлифовка (P600-P1000). Для эксклюзивных моделей. Дерево приобретает лёгкий блеск, текстура выявляется максимально.

Шлифовка вручную (мастер чувствует малейшие неровности, недоступные машине) и машинная (для плоских и цилиндрических участков). Время шлифовки одной ручки — 10-20 минут (зависит от сложности формы).

Удаление пыли и очистка

После шлифовки ручка покрыта древесной пылью, забивающей поры. Пыль удаляется:

Сжатым воздухом (компрессор с пистолетом, давление 3-4 бара) — выдувает пыль из углублений, рельефа.

Липкой тканью (специальная ткань с клейким покрытием) — протирается по поверхности, собирает мелкую пыль.

Вакуумной щёткой (пылесос с мягкой насадкой) — для крупной пыли.

Очищенная ручка готова к финишной отделке.

Финишная отделка: защита и эстетика

Изделия из дерева без защитного покрытия темнеют от грязи, впитывают влагу, теряют вид. Финишная отделка защищает древесину и подчёркивает её красоту.

Масло: дышащая защита

Масло для дерева — смесь натуральных масел (льняное, тунговое) или синтетических (модифицированных) с добавлением восков, сикативов (ускорителей высыхания). Масло проникает в поры древесины на 2-4 мм, полимеризуется (твердеет), создаёт защиту изнутри.

Преимущества масла:

Сохранение текстуры и тактильности. Дерево остаётся деревом — видна текстура, ощущается тепло, натуральность.

Простота обновления. Через 2-3 года масло стирается в местах интенсивного касания. Достаточно заново нанести масло без демонтажа ручки.

Экологичность. Масла на натуральной основе безопасны, не выделяют токсинов.

Недостатки:

Низкая водостойкость. Масло замедляет впитывание воды, но не блокирует полностью.

Частое обновление (раз в 2-3 года для кухонных ручек, раз в 5-7 лет для ручек в спальне, гостиной).

Технология нанесения масла:

Масло наносится кистью, тампоном или окунанием (ручка погружается в ванну с маслом).

Выдерживается 10-15 минут (масло впитывается в поры).

Излишки удаляются сухой тканью (поверхность должна быть матовой, не мокрой).

Сушка 24-48 часов (зависит от типа масла). Некоторые масла требуют нанесения 2-3 слоёв с промежуточной сушкой.

Лак: прочная плёнка

Лак — раствор полимерных смол, образующий твёрдую прозрачную плёнку на поверхности. Ручки с лаковым покрытием прочнее масляных, не требуют частого обновления.

Типы лаков:

Акриловый на водной основе. Экологичный, без запаха, быстросохнущий (2-4 часа). Достаточно прочный для мебельных ручек.

Полиуретановый. Максимально прочный, износостойкий, водостойкий. Дороже акрилового, сложнее в нанесении.

Нитролак. Быстросохнущий (30 минут), яркий блеск. Токсичный (ацетон в составе), менее прочный. Устаревшая технология.

Технология нанесения:

Лак наносится краскопультом (пневматическим или электрическим) — равномерное тонкое покрытие без подтёков.

Первый слой — грунтовочный (жидкий лак или специальный грунт). Сушка 1-2 часа.

Промежуточная шлифовка (P320) — удаляет поднятый ворс, выравнивает поверхность.

Второй слой — финишный. Сушка 4-6 часов.

Опционально третий слой (для премиальных ручек) — даёт глубину покрытия, усиливает блеск.

Полная полимеризация — 24-48 часов. После ручка готова к упаковке.

Тонирование и патинирование

Для изменения цвета древесины или создания эффекта старины применяются тонирующие составы.

Морилка (тонирующий состав на водной, спиртовой или масляной основе). Наносится перед маслом или лаком, проникает в древесину, изменяет цвет с сохранением видимой текстуры. Дуб можно тонировать в орех, венге, серый. Бук — в розовое дерево, вишню.

Патина (тёмная краска, втираемая в углубления рельефа). Выступающие части остаются светлыми, углубления — тёмными. Создаётся эффект старины, подчёркивается рельеф. Используется для классических резных ручек.

Контроль качества: семь уровней проверки

Качество — не случайность, а результат системного контроля на каждом этапе.

Первый уровень: входной контроль сырья

Каждая партия досок после камерной сушки проверяется контролёром ОТК (отдела технического контроля):

Влажность (влагомером — должна быть 8-10%).

Наличие дефектов (визуальный осмотр — сучки, трещины, гниль — брак).

Геометрия (отклонение от плоскости, кривизна — не более 2 мм на метр).

Доски, не прошедшие контроль, возвращаются на сортировку или списываются в брак.

Второй уровень: контроль после фрезерования

Оператор станка выборочно (каждая 10-я ручка) проверяет геометрию штангенциркулем:

Межосевое расстояние крепёжных отверстий (допуск ±0,1 мм).

Толщину, ширину, длину (допуск ±0,3 мм).

Глубину рельефа (для резных ручек).

Если отклонение превышает допуск — останавливается станок, корректируется программа или инструмент.

Третий уровень: контроль после шлифовки

Мастер-шлифовщик проверяет каждую ручку тактильно (проводит ладонью по поверхности — неровности ощущаются кожей) и визуально (под ярким светом видны царапины, пропущенные участки). Некачественная шлифовка — повторная обработка.

Четвёртый уровень: контроль после отделки

Контролёр проверяет качество покрытия:

Равномерность (не должно быть пятен, непрокрасов, наплывов лака).

Блеск (для лаковых ручек — глянец или матовость согласно спецификации).

Отсутствие дефектов (вкрапления пыли, пузыри, шагрень — апельсиновая корка).

Ручка с дефектами отделки — перешлифовка и повторное нанесение покрытия.

Пятый уровень: функциональный контроль

Ручка проверяется на функциональность:

Крепёжные отверстия (винт М4 или М5 должен входить свободно, без заедания).

Прочность (ручка сжимается с усилием 50-70 кг — имитация нагрузки при открывании тяжёлой дверцы — не должна треснуть, деформироваться).

Гладкость поверхности (не должно быть заноз, острых граней).

Шестой уровень: визуальный контроль упаковщика

Перед упаковкой каждая ручка осматривается упаковщиком. Любой замеченный дефект (царапина, скол, пятно) — ручка изымается, отправляется на доработку или в брак.

Седьмой уровень: выборочный контроль ОТК

Из готовой партии случайным образом изымается 2-5% ручек, проходят полный контроль в лаборатории ОТК:

Геометрия (измерение всех размеров прецизионным инструментом).

Покрытие (толщина плёнки лака, адгезия — тест скотчем, твёрдость — карандашный тест).

Влажность древесины (повторная проверка — древесина не должна набрать влагу при отделке).

Если выборочный контроль выявляет брак — проверяется вся партия.

Как выбрать и купить деревянные ручки: ориентация в ассортименте

Каталог мебельных ручек STAVROS насчитывает более 150 моделей. Как не потеряться в разнообразии?

Определение стиля интерьера

Классический интерьер (резная мебель, лепнина, роскошные ткани) требует ручек с рельефом, изгибами, декоративными элементами.

Современный минимализм (гладкие фасады, нейтральные цвета, отсутствие декора) требует лаконичных ручек — прямые линии, простые геометрические формы, отсутствие резьбы.

Скандинавский стиль (светлые тона, натуральные материалы, функциональность) требует ручек из светлого дерева (бук, ясень) с маслом или прозрачным лаком.

Лофт и индастриал (кирпич, металл, грубые фактуры) лучше сочетается с металлическими или комбинированными ручками (дерево + металл).

Выбор межосевого расстояния

Межосевое расстояние — расстояние между центрами крепёжных отверстий. Стандартные размеры: 32 мм, 64 мм, 96 мм, 128 мм, 160 мм, 192 мм, 224 мм, 256 мм.

Для маленьких дверец (шкафчик в ванной, прикроватная тумба) — 32-64 мм.

Для стандартных кухонных фасадов — 96-128 мм.

Для широких дверей (шкафы-купе, гардеробные) — 160-256 мм.

Измерьте расстояние между существующими отверстиями (если меняете ручки) или планируйте новые отверстия исходя из эстетики (ручка должна занимать примерно 1/3-1/2 ширины дверцы).

Выбор породы древесины

Дуб — выразительная текстура, высокая твёрдость, тёмно-коричневый или золотистый цвет (зависит от тонировки). Подходит для классических и рустикальных интерьеров.

Бук — тонкая однородная текстура, розоватый оттенок, высокая твёрдость. Подходит для современных и скандинавских интерьеров.

Ясень — контрастная текстура, светлый с тёмными полосами, максимальная твёрдость. Подходит для современных интерьеров, где нужна выразительность без избыточности.

Выбор отделки

Ручки без покрытия (натуральное дерево после шлифовки). Максимальная тактильность, экологичность. Требуют защитной обработки маслом самостоятельно (раз в 1-2 года).

Ручки с масляным покрытием. Защищены, сохраняют натуральность. Не требуют немедленной обработки, но через 2-3 года желательно обновить масло.

Ручки с лаковым покрытием. Максимальная защита, не требуют обслуживания 5-7 лет. Тактильность ниже (ощущается плёнка), но визуально красивы (глянец или матовость).

Тонированные ручки. Изменён цвет древесины под орех, венге, серый дуб. Подходят для согласования с цветом мебели.

Где купить и как заказать

Купить деревянные ручки STAVROS можно:

Интернет-магазин производителя. Полный каталог, актуальные цены, доставка по России и СНГ. Возможность заказа нестандартных размеров (изготовление по индивидуальным размерам за 2-4 недели).

Дилеры в регионах. География дилерской сети охватывает крупные города России. Можно увидеть ручки вживую, потрогать, оценить тактильность.

Мебельные салоны и строительные гипермаркеты (Леруа Мерлен, OBI). Ограниченный ассортимент, но доступность.

При заказе от 50 штук (для мебельных фабрик, оптовиков) предоставляются скидки, возможна кастомизация (изменение размеров, формы, цвета).

Часто задаваемые вопросы

Сколько служат мебельные ручки из массива?

При правильной эксплуатации и уходе — 15-25 лет. Дуб и бук — твёрдые породы, устойчивые к истиранию. Покрытие (масло, лак) периодически обновляется (масло — раз в 2-3 года, лак — раз в 5-7 лет). Сама древесина служит десятилетиями.

Можно ли устанавливать деревянные ручки на кухне?

Да, но с учётом специфики. Кухня — агрессивная среда (влага, жир, температурные перепады). Используйте ручки с лаковым покрытием (более стойкое к воде) или масляным (регулярно обновляйте). Избегайте установки ручек непосредственно над мойкой или плитой (прямой контакт с паром). Регулярно протирайте ручки от жира (он впитывается в древесину, темнит её).

Чем отличаются ручки из дуба и бука?

Дуб: текстура крупная, выразительная, цвет тёмно-коричневый или золотистый, твёрдость 3,7 по Бринеллю. Ассоциируется с монументальностью, традициями.

Бук: текстура мелкая, однородная, цвет розоватый или кремовый, твёрдость 3,8 (даже выше дуба). Ассоциируется с изяществом, современностью.

Функционально они равноценны. Выбор — вопрос эстетических предпочтений и цвета интерьера.

Можно ли покрасить деревянные ручки?

Да. Ручки без покрытия или с масляным покрытием легко окрашиваются акриловыми, алкидными, масляными красками. Технология: лёгкая шлифовка (P220 — для адгезии краски), грунтовка (акриловый грунт), два слоя краски с промежуточной сушкой. Цвет выбирается любой — от белого до чёрного, от пастельных до ярких.

Лакированные ручки красить сложнее — нужно удалить лак шлифовкой (трудоёмко) или использовать специальные грунты по лаку.

Как ухаживать за деревянными ручками?

Ежедневно: протирание сухой или слегка влажной тряпкой (удаление пыли, грязи).

Еженедельно (для кухонных ручек): протирание с мягким моющим средством (для удаления жира), затем сухой тряпкой.

Раз в 2-3 года (для ручек с маслом): нанесение нового слоя масла (поверхность слегка шлифуется P320, наносится масло, втирается, излишки удаляются).

Раз в 5-7 лет (для лакированных ручек): оценка состояния лака, при необходимости — перелакировка (шлифовка, нанесение нового лака).

Избегать: агрессивных химикатов (хлор, ацетон, растворители), абразивных порошков, избытка воды.

Какие сертификаты имеют ручки STAVROS?

Продукция сертифицирована: сертификат соответствия ГОСТ (подтверждает соответствие техническим требованиям), санитарно-эпидемиологическое заключение (подтверждает безопасность для здоровья — отсутствие токсичных выделений), сертификат пожарной безопасности (дерево обработано огнезащитными составами — группа горючести Г2-Г3).

Заключение: когда технология служит качеству

Мебельная ручка из массива дерева — это не просто фурнитура, а элемент, с которым взаимодействуют ежедневно. Каждое касание — момент контакта с материалом, формой, текстурой. Некачественная ручка раздражает (шершавость, острые грани, неудобная форма), высококачественная незаметна, но приятна подсознательно.

Качество деревянных ручек — результат технологической цепи, где высокоточное 3D-фрезерование сочетается с ручным мастерством, где автоматизация служит повторяемости, а человек — контролю и доводке. Семь уровней проверки качества на производстве STAVROS гарантируют: к клиенту попадают только безупречные изделия.

Компания STAVROS более двадцати лет специализируется на производстве изделий из массива дерева для интерьеров. Производственная площадка расположена в Санкт-Петербурге, на территории 3500 м², оснащена полным циклом оборудования — от камер сушки до финишной упаковки.

Фрезерные центры с ЧПУ — немецкие и итальянские (Homag, Biesse, SCM), обеспечивающие точность ±0,05 мм. Парк станков включает 12 фрезерных центров (4-5-осевые), способных обрабатывать до 5000 ручек в день. Программное обеспечение — профессиональное CAD/CAM (Mastercam, ArtCAM), позволяющее создавать модели любой сложности.

Шлифовальное отделение — участок площадью 400 м², где работают 15 мастеров-шлифовщиков. Используются орбитальные шлифмашинки (Festool, Mirka), абразивы премиум-класса (Mirka, 3M), обеспечивающие чистоту поверхности без царапин и рисок.

Отделение финишной отделки — окрасочная камера с вентиляцией и фильтрацией, краскопульты HVLP (высокий объём, низкое давление — минимум потерь материала, равномерное покрытие). Используются масла Osmo (Германия), лаки Sayerlack (Италия) — экологичные, износостойкие, проверенные временем.

Лаборатория ОТК — оснащена измерительным инструментом (штангенциркули, микрометры, влагомеры), стендами для прочностных испытаний. Каждая партия проходит выборочный контроль, результаты документируются.

Компания работает с мебельными фабриками (поставка ручек партиями от 500 штук), дизайнерами интерьеров (индивидуальные заказы под проект), розничными клиентами (через интернет-магазин и дилерскую сеть).

Для крупных заказчиков STAVROS предоставляет услугу разработки индивидуальных моделей. Дизайнер предоставляет эскиз или описание желаемой ручки — инженеры STAVROS создают 3D-модель, программируют обработку, изготавливают образец. После согласования запускается серийное производство. Минимальная партия индивидуальной модели — 50 штук. Срок разработки и производства — 4-6 недель.

Логистика организована по всей России. Доставка в Москву и Санкт-Петербург — курьером или самовывозом. В регионы — транспортными компаниями (СДЭК, ПЭК, Деловые Линии). Упаковка защищает ручки при транспортировке — индивидуальная обёртка в крафт-бумагу, укладка в картонные коробки с мягким наполнителем.

Купить деревянные ручки STAVROS — значит выбрать качество, проверенное временем, технологией, контролем. Каждая ручка — результат труда мастеров, точности станков, системы качества, гарантирующей: изделие из дерева, которое вы получите, безупречно.