Плинтус деревянный и карниз деревянный: почему российское производство STAVROS конкурирует с импортом

Погонажные изделия из дерева — плинтусы, карнизы, молдинги — десятилетиями импортировались из Европы. Италия, Германия, Польша поставляли на российский рынок профили из массива дуба и бука, позиционируя их как эталон качества. Российские производители существовали, но воспринимались как бюджетная альтернатива с компромиссами по точности, отделке, долговечности. Последние десять лет ситуация изменилась радикально. Плинтус деревянный производства STAVROS не уступает итальянским и немецким аналогам по геометрической точности, качеству древесины, финишной отделке — при цене на 20-40% ниже. Карниз деревянный российского производства выигрывает у импорта по скорости поставки, возможности кастомизации, адаптации размеров под российские стандарты. Разберём, как отечественный производитель достиг паритета с европейскими брендами и в каких аспектах превосходит их.

Деревянный карниз KZ-004

от 1 390 р.

Деревянный плинтус PLT-001

от 3 560 р.

Деревянный карниз KZ-006

от 1 600 р.

Деревянный плинтус / наличник / карниз PLT-006

от 1 290 р.

Деревянный карниз KZ-010

от 2 270 р.

Деревянный карниз KZ-011

от 2 630 р.

Деревянный карниз KZ-015

от 1 910 р.

Деревянный карниз KZ-012

от 3 250 р.

История вопроса: почему Россия импортировала погонаж

В 1990-2000-е российские деревообрабатывающие предприятия работали на устаревшем советском оборудовании — фрезерные станки 1970-1980-х годов выпуска, изношенные, с низкой точностью. Качество древесины было неконтролируемым — сырьё закупалось на лесопилках без сортировки, влажность достигала 20-25% (норма для мебельного производства — 8-10%). Сушильные камеры отсутствовали или работали в аварийном режиме. Результат — плинтусы и карнизы с отклонениями геометрии ±2-3 мм (недопустимо для стыковки в углах), короблением после монтажа (древесина высыхала в помещении, сжималась, изгибалась), сколами и заусенцами после фрезерования.

Европейские производители предлагали иное качество. Итальянские компании (Tarkett, Pedross, Odelie) поставляли плинтусы из дуба камерной сушки влажностью 8%, с геометрической точностью ±0,3 мм, идеальной шлифовкой, готовые к монтажу. Немецкие (Meister, Parador) — карнизы с чистотой профилирования, недостижимой на советских станках. Цена была высокой (плинтус 2,2 метра — 1500-2500 рублей против 300-500 за российский), но для премиального сегмента (элитные квартиры, коттеджи) альтернативы не было.

Дизайнеры интерьеров, работавшие с дорогими объектами, автоматически указывали импортный погонаж в спецификациях. Российские аналоги даже не рассматривались — репутация была испорчена.

Переломный момент: инвестиции в оборудование и технологии

В начале 2010-х несколько российских компаний, включая STAVROS, приняли стратегическое решение: инвестировать в оборудование европейского уровня и выстроить производственную культуру, сопоставимую с западной.

Закупка оборудования: европейские станки на российском производстве

STAVROS оснастила производственную площадку в Санкт-Петербурге (3500 м²) станками ведущих европейских брендов:

Четырёхсторонние строгальные станки (Weinig, Германия). Эти станки обрабатывают заготовку с четырёх сторон за один проход — два боковых шпинделя фрезеруют боковые грани, верхний и нижний — лицевую и тыльную. Точность — ±0,1 мм. Скорость подачи — до 60 м/мин (в 3-4 раза быстрее советских станков). Чистота поверхности после обработки — почти полированная, требует минимальной шлифовки.

Шлифовальные станки (SCM, Италия). Широколенточные шлифмашины с абразивными лентами различной зернистости (от P80 до P240). Обрабатывают лицевую поверхность плинтусов и карнизов до идеальной гладкости. Автоматическая подача, контроль толщины съёма материала — исключены перешлифовки и волнистость.

Торцовочные пилы с ЧПУ (Elumatec, Германия). Режут погонаж на мерные длины (2,2 м, 2,4 м, 2,7 м — стандартные размеры) с точностью торца ±0,05 мм и углом 90,00° ±0,1°. Это критично для стыковки в углах — даже отклонение на 0,3° даёт щель в стыке.

Окрасочная линия (Cefla, Италия). Автоматизированная линия нанесения грунтов, морилок, лаков роботизированными распылителями. Толщина покрытия контролируется лазерными датчиками, равномерность — идеальная. Сушка в UV-камерах (ультрафиолетовое отверждение) — лак полимеризуется за секунды, в отличие от часов естественной сушки.

Стоимость оснащения производства — более 150 млн рублей (на момент закупки в 2012-2015 годах). Это сопоставимо с инвестициями средних европейских предприятий. Но именно оборудование определяет качество. Невозможно сделать точный плинтус на неточном станке.

Контроль качества древесины: от леса до цеха

Оборудование — половина успеха. Вторая половина — качество сырья.

STAVROS закупает древесину напрямую у лесопильных заводов Северо-Запада (Карелия, Архангельская область — регионы с высококачественным дубом и буком), Кавказа (кавказский дуб — плотнее и твёрже северного). Закупаются обрезные доски (без коры, уже распиленные на пиломатериал) естественной влажности 18-22%.

Доски поставляются на склад, где проходят входной контроль:

Визуальная сортировка. Мастер-сортировщик отбирает доски без сучков (сучок — место ветви, древесина вокруг него свилеватая, может выпасть), трещин (даже микротрещин — они расширяются при сушке), гнили, синевы (грибковое поражение), червоточин. Только 40-50% досок проходят отбор (остальное идёт на менее требовательные изделия или продаётся).

Измерение влажности. Влагомером с игольчатыми электродами проверяется влажность каждой доски. Если выше 24% — доска отправляется на предварительную сушку на открытом воздухе (штабель под навесом, с прокладками между слоями) на 2-3 месяца.

Камерная сушка. Отобранные доски загружаются в сушильные камеры (объём 50 м³, вместимость 20-25 м³ древесины). Режим сушки мягкий: температура повышается постепенно (от 40°C до 60°C), влажность воздуха снижается пошагово (от 80% до 40%). Это занимает 14-21 день (агрессивная сушка за 7-10 дней приводит к растрескиванию и короблению). Целевая влажность — 8-10% (стандарт для мебельного производства в отапливаемых помещениях).

Контроль после сушки. Влажность проверяется заново. Доски, набравшие нецелевую влажность (например, 12% — слишком много), отправляются на досушку. Доски с появившимися трещинами или короблением (бывает при неравномерной структуре древесины) — брак.

Стабилизация. Высушенные доски складируются в цеху на 1-2 недели перед обработкой — древесина акклиматизируется к условиям цеха (температура, влажность), выравнивается внутренне напряжение.

Этот процесс контроля сырья сопоставим с европейским. Итальянские и немецкие производители работают аналогично — закупают отборную древесину, сушат, сортируют. STAVROS воспроизвела эту систему в России.

Технологическое превосходство: что даёт современное оборудование

Наличие европейских станков не гарантирует качество автоматически. Нужно уметь их настроить, обслуживать, правильно эксплуатировать. STAVROS пригласила технологов из Германии и Италии (на этапе запуска производства), которые обучили российских специалистов.

Точность профилирования: ±0,1 мм на длине 2,4 метра

Плинтус напольный деревянный должен иметь абсолютно прямую тыльную плоскость (которая прижимается к стене) и нижнюю плоскость (которая стоит на полу). Любое отклонение — щель между плинтусом и стеной, плинтус качается на полу.

Четырёхсторонний станок Weinig обеспечивает точность ±0,1 мм. Это означает: если задана толщина плинтуса 16 мм, реальная толщина будет 15,9-16,1 мм. На длине 2,4 метра отклонение от прямолинейности не превышает 0,3 мм. Это измеряется лазерным дальномером и проверяется регулярно (каждая 20-я единица).

Для сравнения: советские станки давали точность ±1-2 мм. Плинтус толщиной 16 мм мог быть 14-18 мм — разброс недопустимый.

Чистота фрезерования: профиль без сколов и ворса

Профиль деревянного карниза — это сложная геометрия: галтели (вогнутые дуги), валики (выпуклые дуги), фаски (скошенные плоскости). Фреза должна вырезать эти элементы чисто, без сколов (вырывание кусочков древесины на выходе фрезы из материала) и без поднятия ворса (древесные волокна, не срезанные, а смятые).

Качество фрезерования зависит от:

Остроты фрезы. Тупая фреза не режет, а рвёт древесину. STAVROS использует фрезы с твердосплавными пластинами (Leuco, Германия) — они держат заточку в 5-10 раз дольше обычной стали. Заточка производится каждые 500-1000 метров обработки (в зависимости от породы древесины — дуб твёрже бука, тупит фрезу быстрее).

Скорости резания. Высокие обороты шпинделя (18 000-24 000 об/мин) и правильная скорость подачи (40-60 м/мин) обеспечивают чистое резание. Слишком медленная подача — древесина горит от трения. Слишком быстрая — фреза не успевает срезать, рвёт волокна.

Направления волокон древесины. Древесина режется чище вдоль волокон, чем поперёк. Настройка станка учитывает это — фрезы установлены так, чтобы резать преимущественно вдоль.

Результат: карниз из массива дерева после фрезерования имеет гладкую поверхность, требующую минимальной шлифовки (один проход P180-P220). Импортные карнизы имеют аналогичное качество. Российские карнизы советских времён требовали многоступенчатой шлифовки (P80-P120-P180-P220), потому что поверхность после фрезерования была шершавой.

Шлифовка: идеальная гладкость перед отделкой

После фрезерования плинтусы и карнизы поступают на шлифовку. Широколенточная шлифмашина SCM имеет три-четыре шлифовальные головки с лентами разной зернистости:

Первая головка (P80-P100): удаляет следы фрезы, крупные неровности (если есть).

Вторая головка (P120-P150): выравнивает поверхность, удаляет царапины от предыдущей ленты.

Третья головка (P180-P220): доводит до гладкости, подготавливает под грунт или лак.

Четвёртая головка (P240-P320, опционально): суперфиниш для премиальных изделий.

Скорость подачи — 10-15 м/мин. Прижим автоматический, контролируемый датчиками — лента не продавливает древесину, не создаёт волн и провалов.

После шлифовки плинтус деревянный шелковистый на ощупь, текстура древесины выявлена, поверхность готова принять отделку.

Импортные плинтусы имеют аналогичную чистоту шлифовки (они тоже шлифуются на широколенточных машинах). Разницы нет.

Финишная отделка: лаки и масла европейского уровня

Защитное покрытие деревянного плинтуса и карниза определяет долговечность и внешний вид.

Масла: Osmo и Biofa

STAVROS использует масла немецких брендов Osmo и Biofa — лидеров рынка масел для дерева. Эти масла на натуральной основе (льняное, соевое, подсолнечное масло с добавлением восков и сикативов), экологичны (сертифицированы для детской мебели и пищевых контактов), глубоко проникают в древесину (2-4 мм), создают дышащую защиту.

Преимущества масла:

Сохранение текстуры и тактильности. Дерево остаётся деревом, видна текстура, ощущается тепло.

Простота обновления. Через 3-5 лет достаточно нанести новый слой масла без демонтажа плинтуса.

Экологичность. Не выделяют токсинов.

Недостатки:

Меньшая водостойкость по сравнению с лаком (масло замедляет впитывание воды, но не блокирует полностью).

Требуют регулярного обновления.

Технология нанесения: масло наносится на окрасочной линии распылителями, выдерживается 10-15 минут (впитывается), излишки удаляются полировальными щётками, сушка 24 часа.

Лаки: Sayerlack и Renner

Для плинтусов и карнизов под лаковое покрытие используются лаки итальянских брендов Sayerlack и Renner — профессиональные лаки для мебельной промышленности.

Типы лаков:

Полиуретановые (PU). Двухкомпонентные (смешиваются отвердитель и основа перед нанесением), максимально прочные, износостойкие, водостойкие. Для плинтусов в кухнях, ванных, прихожих (зоны с высокой нагрузкой).

Акрил-уретановые (AU). Однокомпонентные (готовы к применению), на водной основе, экологичные, быстросохнущие. Для плинтусов в спальнях, гостиных, детских (зоны с умеренной нагрузкой).

Нитроцеллюлозные (NC). Быстросохнущие (30 минут), яркий блеск. Устаревшая технология, используется редко (токсичны, менее прочны).

Технология нанесения:

Грунтовка. Первый слой — грунт (жидкий лак или специальный грунт), запечатывает поры древесины, создаёт основу для финишных слоёв. Сушка в UV-камере — 10-20 секунд (ультрафиолет мгновенно полимеризует лак).

Промежуточная шлифовка. Грунт поднимает ворс древесины (волокна впитывают влагу из лака, разбухают, поднимаются). Шлифовальные щётки или мелкая абразивная лента (P320) удаляют ворс.

Финишный слой (один или два). Лак наносится распылителями, сушится в UV-камере. Толщина плёнки — 60-100 микрон (контролируется лазерными датчиками).

Результат: плинтус или карниз с лаковым покрытием имеет равномерный блеск (глянцевый, полуматовый или матовый — зависит от типа лака), гладкую поверхность без подтёков и наплывов, прочную защиту от воды, царапин, истирания.

Импортные плинтусы используют те же лаки (Sayerlack, Renner — итальянские бренды, поставляют по всему миру) или аналогичные (Sirca, ICA — тоже Италия). Разницы в качестве покрытия нет.

Преимущества российского производства перед импортом

Если качество сопоставимо, в чём выигрыш российского производства?

Цена: на 20-40% ниже импорта

Плинтус из массива дуба длиной 2,2 м производства STAVROS стоит 800-1200 рублей (зависит от профиля, отделки). Импортный аналог (Tarkett, Pedross) — 1500-2500 рублей. Разница — 40-60%.

Почему импорт дороже?

Таможенные пошлины (10-15% от стоимости товара).

Логистика (морской или автомобильный транспорт из Италии, Германии, Польши — 2-4 недели, стоимость транспорта включается в цену).

Маржа импортёров (компании, ввозящие товар, добавляют 20-30% к цене).

Курсовые риски (цена в евро/долларах, рубль волатильный — импортёр закладывает запас).

STAVROS производит в России, сырьё российское (дуб и бук с Кавказа и Северо-Запада), оборудование куплено (амортизировано), нет таможенных пошлин и длинной логистики. Себестоимость ниже, цена конкурентоспособнее.

Для масштабных проектов (новостройки, коттеджные посёлки, отели) экономия критична. Объект на 100 квартир требует 10 000-15 000 метров плинтуса. Разница в цене — 500 000 - 1 000 000 рублей. Застройщики выбирают российское.

Скорость поставки: 3-7 дней против 4-8 недель

Импортный плинтус нужно заказать, дождаться производства (1-2 недели), транспортировки (2-4 недели), таможенного оформления (3-7 дней). Итого — 4-8 недель от заказа до получения.

STAVROS производит в Санкт-Петербурге. Стандартные профили (60+ моделей) есть на складе постоянно. Заказ в Москву или Санкт-Петербург доставляется за 1-3 дня. В регионы (транспортными компаниями) — 3-7 дней. Нестандартные профили (под заказ) производятся за 2-3 недели.

Для строительных проектов с жёсткими сроками скорость — преимущество. Задержка поставки плинтуса на неделю срывает график сдачи объекта, ведёт к штрафам.

Кастомизация: изготовление под проект

Импортные производители работают сериями. У них есть каталог профилей (50-100 моделей), которые выпускаются постоянно. Заказ индивидуального профиля (изменение высоты, ширины, формы) требует изготовления новых фрез, настройки станка — минимальная партия 500-1000 метров, срок 8-12 недель, цена на 50-100% выше стандартной. Для малых проектов это недоступно.

STAVROS имеет гибкое производство. Станки с ЧПУ перенастраиваются за 1-2 часа. Изготовление индивидуального профиля (например, плинтус высотой 120 мм вместо стандартных 80 мм, или карниз с нестандартной галтелью) — минимальная партия 50-100 метров, срок 2-3 недели, наценка 20-30% к стандартной цене.

Для дизайнеров интерьеров, работающих с индивидуальными проектами, это принципиально. Можно создать уникальный профиль, согласованный с архитектурой объекта.

Адаптация под российские стандарты

Европейские плинтусы производятся длиной 2,0 м, 2,4 м, 2,6 м (метрическая система, но с европейской логикой). Российские помещения часто имеют периметры, не кратные этим размерам — много обрезков, отходы.

STAVROS производит плинтусы стандартной длины 2,2 м и 2,7 м — оптимальные для российских квартир (комната 3×4 метра — периметр 14 метров — 5 плинтусов по 2,7 м + 1 плинтус 2,2 м, минимум отходов). Под заказ возможна любая длина от 1,0 м до 3,0 м.

Высота плинтусов адаптирована под российские стандарты: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм. Европейцы делают 50 мм, 70 мм, 90 мм (тоже логично, но несогласовано с российскими привычками).

Экологичность и сертификация

Российское сырьё: короткая логистическая цепь

Древесина для STAVROS — российская (дуб с Кавказа, бук из Краснодарского края и Адыгеи). От леса до цеха — 500-1500 км (грузовик, 1-2 дня). Углеродный след минимален.

Импортный плинтус: древесина может быть европейской (дуб из Франции или Германии) или даже экзотической (бразильский орех, африканское венге). Транспортировка морем — тысячи километров, недели пути, большой углеродный след.

Для экосознательных клиентов (растущий сегмент — люди, выбирающие материалы с минимальным экологическим воздействием) российское производство предпочтительнее.

Сертификация FSC: ответственное лесопользование

STAVROS сертифицирована по стандарту FSC (Forest Stewardship Council) — международная система сертификации ответственного лесопользования. Это означает: древесина получена из лесов, где соблюдаются экологические, социальные, экономические стандарты (не вырубаются охраняемые леса, не используется детский труд, лес восстанавливается после вырубки).

Импортные производители тоже часто имеют FSC, но не все. Покупая STAVROS, клиент уверен: древесина легальная, экологичная, этичная.

Вызовы российского производства и способы их решения

Достижение паритета с импортом не означает отсутствия проблем. Российские производители сталкиваются с вызовами.

Волатильность курса: удорожание импортных компонентов

Оборудование, лаки, масла, абразивы — импортные (европейские). Цена на них привязана к евро/доллару. Укрепление евро или доллара против рубля увеличивает себестоимость.

Решение: STAVROS формирует запасы критичных материалов (лаки, масла) на 3-6 месяцев вперёд, закупая при благоприятном курсе. Часть расходных материалов (абразивные ленты, крепёж) постепенно замещается российскими аналогами (качество растёт).

Дефицит кадров: нехватка квалифицированных станочников

Работа на сложном оборудовании требует квалификации. Молодые специалисты неохотно идут в производство (престиж ниже, чем в IT или менеджменте). Опытные мастера советской школы уходят на пенсию.

Решение: STAVROS создала учебный центр, где обучают операторов станков с ЧПУ, шлифовщиков, мастеров финишной отделки. Курс — 3-6 месяцев, после — трудоустройство. Зарплаты конкурентоспособные (станочник с опытом получает 80-120 тысяч рублей — сопоставимо с инженерными позициями).

Конкуренция с дешёвым Китаем

Китай производит плинтусы и карнизы дешевле российских (на 30-50%). Но качество ниже: используется резинодревесина (каучуковое дерево — мягкое, рыхлое, недолговечное), фрезерование грубое, покрытие тонкое.

Решение: STAVROS позиционируется в сегменте средний-премиум. Целевая аудитория — те, кто ценит качество, экологичность, долговечность. Для бюджетного сегмента (массовое жильё эконом-класса) есть китайские альтернативы, для качественного — российские и европейские.

Часто задаваемые вопросы

Чем российский плинтус STAVROS отличается от итальянского?

Качеством — не отличается (то же оборудование, те же материалы отделки). Ценой — дешевле на 20-40%. Скоростью поставки — быстрее в 5-10 раз (3-7 дней против 4-8 недель). Кастомизацией — STAVROS гибче в изготовлении нестандартных профилей.

Можно ли заказать плинтус нестандартной длины?

Да. Стандартные длины — 2,2 м и 2,7 м. Под заказ возможна любая длина от 1,0 м до 3,0 м. Минимальная партия — 10 штук. Срок изготовления — 2-3 недели. Наценка — 10-15% к стандартной цене.

Какая порода дерева лучше для плинтуса: дуб или бук?

Дуб: твёрдость 3,7 по Бринеллю, выразительная текстура, тёмно-коричневый или золотистый цвет, более устойчив к влажности. Подходит для кухонь, прихожих, ванных (зоны с переменной влажностью).

Бук: твёрдость 3,8 (даже выше дуба), тонкая однородная текстура, розоватый цвет, более гигроскопичен (сильнее реагирует на влажность). Подходит для спален, гостиных, кабинетов (зоны со стабильной влажностью).

Функционально равноценны. Выбор — вопрос эстетики и условий помещения.

Сколько служит деревянный плинтус?

При правильном монтаже и уходе — 20-30 лет. Дуб и бук — прочные породы, устойчивые к истиранию. Покрытие (масло, лак) периодически обновляется (масло — раз в 5-7 лет, лак — раз в 10-15 лет, если поцарапан или потускнел). Сама древесина служит десятилетиями.

Как ухаживать за деревянным плинтусом?

Еженедельно: сухая уборка (протирание микрофиброй от пыли) или пылесосом с мягкой насадкой.

Раз в месяц: влажная уборка (слегка влажная тряпка с мягким моющим средством для дерева, затем сухая тряпка).

Раз в 5-7 лет (для масляных плинтусов): обновление масла (лёгкая шлифовка P320, нанесение нового слоя масла).

Раз в 10-15 лет (для лакированных): оценка состояния лака, при необходимости — перелакировка.

Избегать: агрессивных химикатов (хлор, растворители), абразивных порошков, паровых швабр (горячий пар может повредить покрытие).

Где купить плинтусы и карнизы STAVROS?

Интернет-магазин stavros.ru — полный каталог, онлайн-заказ, доставка по России и СНГ.

Дилеры в регионах — салоны напольных покрытий, строительные гипермаркеты (Леруа Мерлен, Максидом).

Прямые поставки на объекты — для строительных компаний, застройщиков (от 500 метров).

Шоурум в Санкт-Петербурге — можно увидеть все профили, потрогать, оценить качество.

Заключение: импортозамещение без компромиссов

Плинтус деревянный и карниз деревянный производства STAVROS — пример импортозамещения, где российский продукт не уступает европейскому по качеству, превосходит по цене и скорости поставки, адаптирован под российские стандарты и потребности.

Десять лет назад это казалось невозможным. Российское производство ассоциировалось с низким качеством, европейское — с эталоном. Инвестиции в оборудование, технологии, обучение персонала, контроль качества изменили ситуацию. Сегодня изделия из дерева российского производства выбирают не по принципу «дешевле и сойдёт», а по принципу «качественно, быстро, выгодно».

Компания STAVROS — один из крупнейших производителей деревянных плинтусов, карнизов, молдингов в России. Производственная площадка в Санкт-Петербурге площадью 3500 м² оснащена оборудованием европейских брендов: Weinig (Германия), SCM (Италия), Cefla (Италия). Парк станков включает 8 четырёхсторонних строгальных, 4 шлифовальных, 6 торцовочных, автоматизированную окрасочную линию.

Сырьё — массив дуба и бука из российских регионов (Кавказ, Краснодар, Карелия). Камерная сушка до влажности 8-10%, сортировка, контроль качества на всех этапах. Отделка — масла Osmo и Biofa (Германия), лаки Sayerlack и Renner (Италия) — профессиональные материалы, используемые мебельными фабриками Европы.

Ассортимент — более 70 профилей плинтусов (высота от 60 мм до 120 мм, ширина от 16 мм до 22 мм), более 40 профилей карнизов (ширина от 40 мм до 100 мм), более 30 профилей молдингов. Отделка — без покрытия (под самостоятельную обработку), с масляным покрытием, с лаковым покрытием (глянец, полуматовый, матовый), тонированные (орех, венге, серый дуб, белый).

Компания работает с розничными клиентами (через интернет-магазин и дилерскую сеть), строительными компаниями (поставки на объекты от 500 метров), дизайнерами интерьеров (индивидуальные заказы нестандартных профилей). Логистика организована по всей России — собственная курьерская служба в Москве и Санкт-Петербурге, транспортные компании в регионы (СДЭК, ПЭК, Деловые Линии). Срок доставки в столицы — 1-3 дня, в регионы — 3-7 дней.

Для крупных проектов STAVROS предоставляет услуги технической поддержки: расчёт необходимого количества погонажа (учитывая периметр помещений, отходы на подрезку углов), подбор профилей под стиль интерьера, консультации по монтажу. Для застройщиков и строительных компаний — отсрочка платежа, поэтапная оплата, скидки при объёмах от 1000 метров.

Сертификация: FSC (ответственное лесопользование), сертификат соответствия ГОСТ (технические требования), санитарно-эпидемиологическое заключение (безопасность для здоровья). Гарантия на продукцию — 24 месяца (на дефекты производства — деформации, отслоение покрытия, трещины в древесине).

Создавайте интерьеры, где каждый элемент — от плинтуса до карниза — сочетает качество европейского уровня, экологичность российского сырья, разумную цену отечественного производства. Плинтус деревянный и карниз деревянный STAVROS — выбор тех, кто не готов к компромиссам.