Мебельные детали из МДФ: производство и применение

Стоишь в шоу-руме мебельной фабрики, разглядываешь кухонный гарнитур с изящными фрезерованными фасадами, утончённый комод с филёнчатыми дверцами, массивный шкаф с рельефным карнизом, напоминающим лепнину старинного дворца. Рука скользит по идеально гладкой окрашенной поверхности, глаз ловит игру светотени на выпуклых молдингах, сознание регистрирует ощущение дорогой добротной мебели. А между тем, основа всего этого великолепия — детали МДФ, материал, который ещё тридцать лет назад считался бюджетной альтернативой массиву, а сегодня стал основой мебельной индустрии благодаря технологическому совершенству, экономической эффективности, безграничным возможностям обработки.

Рама для зеркала из МДФ RM-033

от 24 290 р.

Рама для зеркала из МДФ RM-035

от 14 610 р.

Рама для зеркала из МДФ RM-036

от 20 440 р.

Рама для зеркала из МДФ RM-050

от 32 870 р.

Столешница из МДФ ST-023

от 6 540 р.

Столешница ST-001 из МДФ

от 11 620 р.

Рама для зеркала из МДФ RM-054

от 18 300 р.

Деревянный карниз МДФ KZ-016

от 1 450 р.

Мебельная деталь МДФ — это не просто кусок прессованной древесноволокнистой плиты. Это результат многоэтапного производственного процесса, где древесина измельчается до состояния тончайших волокон, прессуется под колоссальным давлением с добавлением связующих смол, фрезеруется на высокоточных станках с числовым программным управлением, шлифуется до зеркальной гладкости, грунтуется, окрашивается. Каждый этап влияет на финальное качество, долговечность, эстетику изделия. И именно совершенство технологии превратило МДФ из компромиссного варианта в материал выбора для производителей мебели любого уровня — от массового до премиального сегмента.

Технология производства: от древесных волокон до готовой детали

Сырьё и подготовка материала

Производство деталей мебели МДФ начинается с подготовки сырья. Используется древесина хвойных и лиственных пород — сосна, ель, берёза, осина, тополь. Качество сырья критично — древесина должна быть без гнили, грибковых поражений, крупных сучков. Брёвна очищаются от коры, распиливаются на технологическую щепу размером 20-40 миллиметров.

Щепа промывается для удаления песка, грязи, коры, затем подаётся на дефибратор — машину, измельчающую щепу до состояния тончайших волокон диаметром 0,1-0,5 миллиметра. Это ключевое отличие МДФ от ДСП, где используются крупные древесные частицы размером 5-10 миллиметров. Мелкие волокна при прессовании создают плотную однородную структуру без пустот и включений.

Волокна смешиваются со связующим веществом — карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Качественные производители применяют смолы класса эмиссии E1 или E0, где содержание свободного формальдегида минимально — 0,1 или 0,05 миллиграмма на 100 граммов сухого материала. Это безопасные уровни, допустимые для жилых помещений, включая детские.

Формование и прессование

Смесь волокон и смолы формуется в ковёр толщиной 100-300 миллиметров и подаётся под пресс. Прессование происходит при температуре 180-220 градусов Цельсия и давлении 25-40 атмосфер. Высокая температура активирует смолу, она полимеризуется, связывая волокна в монолитную структуру. Давление уплотняет материал до плотности 700-850 килограммов на кубометр.

Время прессования составляет 3-5 минут на миллиметр толщины плиты. Для плиты толщиной 16 миллиметров (стандартная толщина для мебельных фасадов) время прессования — около 60 минут. После прессования плита охлаждается, стабилизируется в течение 24-48 часов, затем шлифуется до заданной толщины с точностью ±0,1 миллиметра.

Полученная плита имеет абсолютно гладкую поверхность без пор, сучков, неровностей текстуры. Это идеальная основа для фрезеровки, окрашивания, ламинирования. Однородность структуры означает, что плита одинаково режется, фрезеруется во всех направлениях — нет понятия «вдоль волокна» и «поперёк волокна», как у массива.

Фрезеровка профилей

МДФ деталь изготовление которой выполняется на высокоточном оборудовании, проходит стадию фрезеровки на станках с ЧПУ. Фрезерные станки оснащены твердосплавными фрезами, способными вырезать профили любой сложности — от простых прямоугольных планок до многоуровневых карнизов с галтелями, выкружками, калёвками.

Точность позиционирования фрез составляет ±0,05 миллиметра, что обеспечивает идентичность профиля по всей длине детали и от детали к детали. Серия из тысячи карнизов будет абсолютно одинаковой — критично важное качество для массового производства мебели, где детали должны быть взаимозаменяемыми.

Скорость фрезеровки МДФ на 30-40 процентов выше, чем массива, благодаря однородности материала. Нет риска сколов при выходе фрезы из материала, нет необходимости менять режимы резания в зависимости от направления волокон. Это снижает себестоимость производства, повышает производительность.

Фрезерованные детали проходят многоступенчатую шлифовку — сначала грубая шлифовка наждачной лентой зернистостью P80-P120 для удаления следов фрезеровки, затем средняя шлифовка P150-P180, финальная P220-P240. После финальной шлифовки поверхность идеально гладкая, шелковистая на ощупь, готовая к грунтованию.

Виды мебельных деталей МДФ: номенклатура и применение

Фасады мебельные

Фасады — лицевая часть мебели, определяющая её стиль, эстетику, визуальное восприятие. Фасады из МДФ бывают плоскими (минимализм, хай-тек, скандинавский стиль) и фрезерованными (классика, неоклассика, прованс, кантри). Фрезерованные фасады имитируют филёнчатые конструкции из массива — центральная плоская часть (филёнка) окружена рамкой с рельефом.

Глубина фрезеровки варьируется от 3-5 миллиметров (лёгкий рельеф для современной классики) до 15-20 миллиметров (выраженный объёмный рельеф для традиционной классики). Сложные фасады могут иметь несколько уровней рельефа, криволинейные элементы, имитацию резьбы.

Стандартные толщины фасадов — 16 миллиметров (для лёгких дверок верхних шкафов), 18-19 миллиметров (универсальная толщина для большинства применений), 22 миллиметра (для тяжёлых нижних фасадов, больших дверей). Толстые фасады прочнее, устойчивее к деформациям, но дороже и тяжелее.

Карнизы мебельные

Карниз — горизонтальный декоративный элемент, завершающий верхнюю часть мебели. Кухонные карнизы закрывают зазор между верхними шкафами и потолком, визуально объединяют разрозненные модули в цельную композицию. Карнизы для шкафов, комодов, буфетов создают архитектурность, классическую пропорциональность.

Высота карнизов варьируется от 40-60 миллиметров (для современных стилей с минимумом декора) до 100-150 миллиметров (для классических интерьеров с выраженной декоративностью). Профиль карниза может быть простым (одна-две галтели) или сложным (несколько уровней выступов, углублений, скруглений).

Карнизы устанавливаются на верхнюю часть мебели с помощью клея, саморезов или специальных креплений. Угловые соединения выполняются под 45 градусов с тщательной подгонкой. Качественный карниз после окраски неотличим от лепного гипсового или резного деревянного — даёт тот же визуальный эффект при доле стоимости.

Молдинги декоративные

Молдинг — узкая планка с профилированным сечением, используемая для декорирования плоских поверхностей мебели. Накладные молдинги на фасадах создают рельеф, имитируют рамочно-филёнчатую конструкцию на плоской плите. Это бюджетная альтернатива фрезерованным фасадам — плоский фасад с наклеенными молдингами визуально идентичен фрезерованному, но дешевле в производстве.

Молдинги обрамляют фасады по периметру, создают внутренние прямоугольники, ромбы, арки. Игра света и тени на рельефе молдинга оживляет плоскость, создаёт объём, глубину. Сложные композиции из нескольких видов молдингов разной высоты и профиля создают эффект многослойности, богатства декора.

Ширина молдингов — от 10-15 миллиметров (тонкие, изящные для современной классики) до 40-60 миллиметров (широкие, массивные для традиционных стилей). Толщина (высота рельефа) — 5-15 миллиметров. Тонкие молдинги деликатны, создают лёгкую тень; толстые — выразительны, формируют глубокий контрастный рельеф.

Плинтусы цокольные

Цокольный плинтус — элемент, закрывающий нижнюю часть кухонной или корпусной мебели. Он скрывает ножки, зазор между корпусом и полом, защищает нижнюю часть от загрязнений, механических повреждений. Высота цокольных плинтусов — 80-150 миллиметров в зависимости от высоты цоколя мебели.

Профиль цокольного плинтуса обычно простой — скошенный прямоугольник или лёгкое скругление в верхней части. Сложные профили для цоколей нетипичны — они находятся внизу, частично скрыты, не привлекают внимания. Главное требование — прочность, устойчивость к ударам, лёгкость чистки.

Цокольные плинтусы крепятся к каркасу мебели с помощью специальных клипс или саморезов. Угловые элементы выполняются под 45 градусов или стыкуются встык с закрытием торцов специальными заглушками. Окраска цокольного плинтуса обычно совпадает с фасадами или выполняется в контрастном цвете (белый цоколь при тёмных фасадах).

Наличники и обрамления

Наличники для встроенной мебели обрамляют открытые проёмы, ниши, стеклянные вставки. Они создают завершённость, структурируют плоскость, отделяют одну зону от другой. Ширина наличников для мебели — 30-80 миллиметров, профиль — от плоского до многоуровневого с галтелями.

Особая категория — наличники для стеклянных дверок шкафов, витрин, буфетов. Они имеют паз для установки стекла, создают рамку, удерживающую стекло по периметру. Такая конструкция дешевле цельной рамки из массива, проще в производстве, допускает замену стекла без разборки двери.

Преимущества МДФ перед альтернативными материалами

МДФ против массива дерева

Массив дуба, бука, ясеня — благородные материалы с уникальной текстурой, тактильными качествами, престижностью. Но детали МДФ купить можно в два-пять раз дешевле аналогичных деталей из массива. Для кухонного гарнитура площадью 15 квадратных метров фасадной поверхности экономия составляет 100-200 тысяч рублей — колоссальная разница.

Стабильность размеров МДФ кардинально выше массива. Дерево реагирует на изменения влажности воздуха — впитывает влагу осенью-зимой, отдаёт весной-летом. Фасад из массива шириной 400 миллиметров может изменить ширину на 2-4 миллиметра за год. Это приводит к деформациям, щелям, заеданию дверок. МДФ изменяется на десятые доли миллиметра — практически незаметно.

Однородность МДФ исключает дефекты массива — сучки, смоляные карманы, свилеватость, разнотон. Каждая деталь идентична другой, нет необходимости подбирать по текстуре, тону. При массовом производстве мебели это критично — серия из ста гарнитуров будет абсолютно одинаковой.

Но массив имеет преимущество — естественную красоту текстуры при прозрачной отделке. МДФ под лаком выглядит невыразительно — однородная коричневатая поверхность без рисунка. Поэтому МДФ применяется исключительно под кроющую окраску или ламинирование, где текстура не важна.

МДФ против ДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) дешевле МДФ на 30-50 процентов, но уступает по всем эксплуатационным характеристикам. Поверхность ДСП пористая, шероховатая, требует облицовки пленкой или шпоном. Фрезеровка ДСП проблематична — крупные частицы при выходе фрезы создают сколы, рваные края. Сложные профили на ДСП невозможны.

Плотность ДСП 650-750 килограммов на кубометр ниже МДФ (760-850 кг/м³). Это означает меньшую прочность, жёсткость. Фасад из ДСП прогибается под собственным весом, особенно при больших размерах. Крепёж в ДСП держится хуже — при многократном открывании-закрывании петли расшатываются, вырываются.

Влагостойкость ДСП низкая — коэффициент водопоглощения 30-50 процентов против 15-20 процентов у МДФ. В кухне, где присутствует влажность от приготовления пищи, ДСП разбухает, деформируется. Для кухонной мебели МДФ предпочтителен.

МДФ против пластика

Пластиковые мебельные детали (полистирол, полипропилен, АБС-пластик) легче, абсолютно влагостойки, не требуют окраски — окрашиваются в массе при производстве. Но они уступают по жёсткости — гибкий пластик деформируется под нагрузкой. Длинный пластиковый карниз провисает, требует частых точек крепления.

Пластик царапается, выцветает под солнечным светом, со временем теряет глянец, мутнеет. МДФ под качественной краской сохраняет внешний вид десятилетиями. Ремонтопригодность МДФ выше — царапину можно зашлифовать и подкрасить. Царапину на пластике устранить невозможно.

Экологичность МДФ класса E1 лучше пластика. При нагревании (например, на кухне над плитой) пластик может выделять летучие вещества. МДФ инертен, безопасен при любых бытовых температурах.

Технологии окраски: от грунта до защитного лака

Подготовка поверхности

Качество окраски на 70 процентов определяется подготовкой поверхности. Детали мебели МДФ после фрезеровки и шлифовки проходят обеспыливание — обдув сжатым воздухом или протирка специальными липкими салфетками. Пыль — враг качественной окраски, создаёт шероховатость, бугорки, кратеры.

Обезжиривание выполняется растворителями или специальными обезжиривающими составами. Жировые загрязнения (от рук при транспортировке, от смазки оборудования) нарушают адгезию грунта, создают непрокрасы. После обезжиривания поверхность должна высохнуть — остатки растворителя мешают грунтованию.

Дефекты — вмятины, сколы, царапины — зашпатлёвываются полиэфирной или акриловой шпатлёвкой. Полиэфирная шпатлёвка быстро твердеет (10-15 минут), легко шлифуется, но имеет резкий запах, требует отдельного отвердителя. Акриловая шпатлёвка без запаха, готова к применению, но сохнет дольше (1-2 часа), менее твёрдая.

Грунтование

Грунт — обязательный этап, создающий адгезионный слой между МДФ и краской. Для МДФ применяются акриловые грунты на водной основе или полиуретановые грунты на органических растворителях. Акриловые грунты экологичны, без запаха, быстро сохнут (2-4 часа), но менее прочны. Полиуретановые грунты прочнее, создают твёрдую основу, но имеют запах, требуют проветривания.

Специализированные грунты-изоляторы для МДФ содержат компоненты, блокирующие миграцию смол из плиты на поверхность. Без изолятора смолы могут через несколько месяцев проступить желтоватыми пятнами, особенно при окраске в белый и светлые цвета.

Грунт наносится распылением (пневматическое или безвоздушное) или валиком. Распыление даёт ровное тонкое покрытие, но требует окрасочной камеры с вытяжкой, защиты окружающих поверхностей от тумана. Валик проще для небольших объёмов, но создаёт более толстый слой с возможными полосами.

Толщина грунтового слоя — 40-60 микрометров (один проход распылителя). После высыхания грунта выполняется шлифовка мелкой наждачной бумагой P320-P400 для удаления поднявшегося ворса, мелких дефектов, создания идеально гладкой основы под краску.

Окрашивание

Для мебельных деталей применяются высококачественные краски — полиуретановые, акриловые, алкидные. Полиуретановые краски образуют самое твёрдое износостойкое покрытие, устойчивое к мытью, химическим веществам, царапинам. Идеальны для кухонных фасадов, подверженных интенсивной эксплуатации.

Акриловые краски на водной основе экологичны, без запаха, создают матовое или полуматовое покрытие с приятной тактильностью. Подходят для жилых зон — спален, гостиных, где износостойкость не критична, а важна безопасность, отсутствие запахов.

Алкидные эмали дают глубокий глянец, насыщенный цвет, хорошую укрывистость. Но они долго сохнут (12-24 часа), имеют запах, со временем желтеют (особенно белые тона). Для современной мебельной индустрии алкидные эмали устарели, вытеснены полиуретановыми и акриловыми красками.

Краска наносится в два-три слоя с промежуточной сушкой. Толщина каждого слоя — 60-80 микрометров. Общая толщина лакокрасочного покрытия (грунт + краска) — 150-200 микрометров. Более толстые покрытия склонны к растрескиванию, отслоению; более тонкие — недостаточно защищают основу, просвечивают.

Лакирование

Поверх краски может наноситься защитный лак — полиуретановый или акриловый. Лак увеличивает твёрдость покрытия, устойчивость к царапинам, облегчает мытьё. Глянцевые лаки создают зеркальный блеск, характерный для гламурных кухонь; матовые — шелковистую поверхность, приятную на ощупь.

Лак наносится в один-два слоя толщиной 40-60 микрометров каждый. После финального слоя выполняется полировка (для глянцевых покрытий) — обработка абразивными пастами на полировальных машинах. Полировка удаляет мельчайшие дефекты, создаёт идеальный зеркальный блеск.

Общее время окрасочного цикла (грунтование, шлифовка, окраска в два слоя, лакирование, полировка) составляет 3-5 дней с учётом сушки. Качественная окраска — длительный процесс, но результат стоит затраченного времени — безупречное покрытие, служащее годами.

Применение в мебельной индустрии: от массового до премиального сегмента

Кухонная мебель

Кухня — основная сфера применения мебельных деталей МДФ. Кухонные фасады из МДФ доминируют на рынке — около 70 процентов всех кухонь в России изготавливаются с фасадами из этого материала. Причины — оптимальное сочетание цены, качества, долговечности, разнообразия дизайнов.

Современные минималистичные кухни используют плоские крашеные фасады МДФ — идеально гладкие, без рельефа, в матовых или глянцевых тонах. Классические кухни — фрезерованные фасады с рельефом, имитирующим филёнчатые конструкции. Карнизы, цокольные плинтусы, декоративные накладки дополняют композицию, создавая цельный образ.

Влагостойкие сорта МДФ с парафиновой пропиткой применяются в зонах повышенной влажности — над мойкой, рядом с посудомоечной машиной. Они выдерживают кратковременные попадания воды, конденсацию влаги без разбухания, деформаций.

Корпусная мебель

Шкафы, комоды, буфеты, стенки для гостиных активно используют детали МДФ для фасадов, декоративных элементов. Фасады с фрезеровкой создают классический облик, накладные молдинги — имитацию рамочных конструкций, карнизы — архитектурность, завершённость.

Встроенные шкафы-купе используют рамочные фасады из МДФ — периметр дверей выполнен из профилированного МДФ, центр заполнен зеркалом, стеклом, ламинированной плитой. Рамка из МДФ легче массива, проще в обработке, допускает сложные профили, окрашивается в любой цвет.

Детская мебель предпочитает МДФ за экологичность класса E1, безопасность (нет острых краев, сколов), возможность ярких окрасок. Фасады окрашиваются в яркие цвета — красный, синий, зелёный, жёлтый, создавая жизнерадостную атмосферу детской комнаты.

Офисная и торговая мебель

Офисные столы, шкафы, ресепшены используют МДФ для окрашенных элементов. Корпоративные цвета компании воплощаются в окраске фасадов, столешниц, панелей. Матовые краски создают деловую сдержанность, глянцевые — современность, технологичность.

Торговое оборудование — витрины, стеллажи, стойки — применяет МДФ для декоративных элементов. Молдинги, карнизы, накладки на глухих фасадах создают премиальность, привлекают внимание покупателей. Окраска в фирменные цвета бренда усиливает узнаваемость.

Мебель для HoReCa (отели, рестораны, кафе) использует МДФ для встроенной мебели в номерах, барных стоек, декоративных панелей. Требования — износостойкость, лёгкость ухода, эстетика. Полиуретановые краски и лаки обеспечивают необходимую прочность, переносят частое мытьё с моющими средствами.

Часто задаваемые вопросы

Безопасен ли МДФ для жилых помещений?

МДФ класса эмиссии E1 или E0 абсолютно безопасен. Содержание свободного формальдегида не превышает нормативов для жилых помещений. Качественные производители сертифицируют продукцию, подтверждая безопасность лабораторными испытаниями. При покупке требуйте сертификат соответствия.

Можно ли использовать МДФ в ванной комнате?

Стандартный МДФ в ванной нежелателен — высокая влажность приведёт к разбуханию. Используйте влагостойкий МДФ с гидрофобными добавками и обязательно окрашивайте влагостойкими красками в несколько слоёв. Либо отдайте предпочтение пластику, который абсолютно влагостоек.

Как долго служат мебельные детали из МДФ?

При качественной окраске и нормальной эксплуатации — 15-25 лет. Фасады кухонь могут требовать обновления окраски через 10-12 лет при интенсивном использовании. Сам МДФ не гниёт, не деформируется, служит десятилетиями. Ограничивающий фактор — износ лакокрасочного покрытия, механические повреждения.

Можно ли перекрасить фасады из МДФ?

Да, это возможно и экономически целесообразно. Старое покрытие слегка шлифуется для создания адгезии, обезжиривается, грунтуется, окрашивается в новый цвет. Стоимость перекраски — 30-50 процентов от стоимости новых фасадов. Это позволяет обновить кухню, не меняя корпуса.

Чем МДФ отличается от ЛДСП?

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) — ДСП с приклеенной плёнкой. Применяется для корпусов мебели, столешниц. МДФ плотнее, прочнее, допускает фрезеровку сложных профилей, окрашивается. ЛДСП дешевле, но возможности обработки ограничены. Для фасадов используется МДФ, для корпусов — ЛДСП.

Какая толщина МДФ оптимальна для фасадов?

Для дверок верхних шкафов достаточно 16 миллиметров. Для нижних фасадов, больших дверей рекомендуется 18-19 миллиметров. Для очень больших фасадов (шире 600 миллиметров) или распашных дверей со стеклом — 22 миллиметра. Более толстые фасады прочнее, но тяжелее, требуют мощных петель.

Где купить качественные мебельные детали из МДФ?

У специализированных производителей погонажных изделий, имеющих собственное производство полного цикла — от плиты до готовой окрашенной детали. Проверяйте наличие сертификатов на материал, смотрите образцы, требуйте гарантию на продукцию. Дешёвые детали сомнительного происхождения могут содержать избыток формальдегида, иметь плохую окраску.

Сколько стоят мебельные детали МДФ?

Цены сильно варьируются в зависимости от сложности профиля, типа окраски, объёма заказа. Простой плинтус 60 миллиметров под покраску — 150-250 рублей за метр. Сложный карниз 100 миллиметров с фрезеровкой — 400-700 рублей за метр. Фасад 400×600 миллиметров с фрезеровкой и окраской — 1500-3000 рублей за штуку. Оптовые цены ниже розничных на 20-40 процентов.

Заключение: качество и стиль с STAVROS

Мебельные детали из МДФ стали основой современной мебельной индустрии благодаря уникальному сочетанию технологичности, экономической эффективности, эстетических возможностей. Правильно подобранные, качественно изготовленные и окрашенные детали превращают мебель в произведение искусства, служащее десятилетиями.

Компания STAVROS — ведущий производитель мебельных деталей из МДФ в России с 23-летним опытом работы. Собственное производство полного цикла включает фрезеровку на высокоточных станках с ЧПУ, многоступенчатую шлифовку, профессиональную окраску в камерах с контролируемым климатом.

Ассортимент STAVROS включает десятки профилей карнизов, молдингов, плинтусов, наличников для мебели. От лаконичных современных до сложных классических — каждый профиль создан с учётом требований мебельного производства, пропорций, гармонии. Возможно изготовление деталей по индивидуальным чертежам — любой профиль, любая длина, любая окраска.

МДФ, используемый STAVROS, имеет плотность 760-850 килограммов на кубометр класса эмиссии E1, безопасный для жилых помещений. Фрезеровка выполняется на немецких и итальянских станках с точностью ±0,05 миллиметра, обеспечивая идентичность профиля по всей длине детали.

Окрасочный комплекс STAVROS оснащён современными распылительными камерами, сушильными установками, шлифовальными линиями. Применяются профессиональные краски и лаки ведущих мировых производителей — Sayerlack, Renner, Sirca. Качество окраски соответствует европейским стандартам — толщина покрытия контролируется электронными толщиномерами, глянец измеряется блескомерами, твёрдость — твердомерами.

Складская программа в Москве и Санкт-Петербурге включает популярные профили в белом цвете и под покраску, обеспечивая отгрузку в день обращения. Для крупных заказов организовано производство под конкретный проект — карнизы, молдинги, плинтусы изготавливаются по чертежам заказчика, окрашиваются в цвета по каталогам RAL, NCS.

Для мебельных фабрик STAVROS предлагает партнёрскую программу — специальные цены при объёме от 500 погонных метров в месяц, отсрочку платежа, персонального менеджера, приоритетную отгрузку. Логистика организована по всей России — собственный транспорт и партнёрство с транспортными компаниями гарантируют сохранность груза, своевременную доставку.

Техническая поддержка STAVROS включает консультации по выбору профилей, расчёт потребности в материалах, рекомендации по монтажу, подбору крепежа. Опытные специалисты помогут подобрать оптимальное решение для конкретного проекта — классической кухни, современной гостиной, детской мебели.

За 23 года работы STAVROS реализовал тысячи проектов — от частных квартир до крупных мебельных фабрик, от небольших мастерских до сетевых производителей. Продукция STAVROS — выбор профессионалов, ценящих стабильное качество, широкий ассортимент, надёжность поставок, техническую поддержку.

Собственная исследовательская лаборатория STAVROS постоянно работает над совершенствованием продукции — испытывает новые профили, тестирует краски, изучает износостойкость покрытий. Инвестиции в развитие производства, обновление оборудования, обучение персонала обеспечивают соответствие мировым стандартам качества.

Сертификация продукции STAVROS подтверждена независимыми лабораториями — сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, протоколы испытаний доступны покупателям. Прозрачность производства, открытость информации — принципы работы компании.

Выбирая детали мебели МДФ от STAVROS, вы выбираете уверенность в качестве каждого миллиметра профиля, безопасности материала, долговечности окраски, профессиональную поддержку на всех этапах. Создавайте мебель, которая станет гордостью владельцев, будет служить десятилетиями, с мебельными деталями МДФ от STAVROS.