ГОСТ и размеры деревянного погонажа: стандарты качества и точности

Существует мнение, что государственные стандарты — это скучные цифры и таблицы, не имеющие отношения к реальной жизни. Но когда речь заходит о погонаже из дерева ГОСТ, эти цифры определяют, простоит ли ваш дом полвека или через пять лет плинтусы отвалятся, балясины треснут, а поручни покоробятся. Стандарты — это не бюрократия, а концентрированный опыт поколений строителей, инженеров, технологов, которые методом проб и ошибок выяснили, какие размеры оптимальны, какая влажность древесины безопасна, какие дефекты допустимы, а какие приведут к разрушению конструкции.

Деревянный молдинг / наличник MLD-008

от 1 420 р.

Деревянный молдинг / наличник MLD-023

от 9 860 р.

Деревянный плинтус / наличник / карниз PLT-006

от 1 350 р.

Деревянный молдинг / наличник MLD-029

от 1 030 р.

Деревянный молдинг / наличник MLD-031

от 850 р.

Деревянный молдинг / наличник MLD-040

от 1 370 р.

Деревянный молдинг / наличник MLD-052

от 970 р.

Деревянный молдинг / наличник MLD-050

от 1 460 р.

Когда вы покупаете деревянный плинтус, молдинг или круглый поручень, вы не просто покупаете красивую планку. Вы приобретаете изделие, которое должно служить десятилетиями в меняющихся условиях влажности и температуры, выдерживать механические нагрузки, сохранять геометрию. И здесь начинается самое интересное: как отличить качественный погонаж, изготовленный по стандартам, от кустарного, который через год превратится в волнистую, потрескавшуюся планку?

Зачем нужны стандарты на деревянный погонаж

История появления ГОСТов на профильные детали

Советский период оставил нам богатое наследие — систему государственных стандартов, которая регламентировала абсолютно всё: от размеров гвоздей до параметров космических кораблей. Деревянный погонаж ГОСТ 19111-2001 и более ранний ГОСТ 8242-88 появились не случайно. В пятидесятые — шестидесятые годы началось массовое жилищное строительство, требовались стандартизированные детали для миллионов квартир. Плинтусы, наличники, поручни должны были быть взаимозаменяемыми, качественными, долговечными.

Разработчики стандартов изучили опыт дореволюционного строительства, проанализировали европейские нормы, провели тысячи испытаний древесины разных пород на прочность, стабильность, долговечность. Результатом стали чёткие требования к размерам, влажности, допустимым порокам древесины, маркировке, упаковке. Эти стандарты работают до сих пор, хотя и претерпели некоторые изменения с учётом современных технологий.

Что регламентируют ГОСТы

ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства» — основной документ, определяющий требования к погонажным изделиям. Что именно регламентирует этот стандарт?

Номинальные размеры поперечного сечения. Для каждого типа изделий (плинтусы, наличники, поручни, обшивки) установлены стандартные сечения. Это позволяет унифицировать производство, обеспечить взаимозаменяемость, упростить проектирование.

Допустимые отклонения от номинальных размеров. Дерево — живой материал, абсолютной точности добиться невозможно. Стандарт устанавливает допуски: для толщины плюс-минус один миллиметр, для ширины плюс-минус полтора миллиметра, для длины плюс-минус пять миллиметров на изделие длиной два — три метра.

Влажность древесины. Это критический параметр. Свежеспиленная древесина имеет влажность шестьдесят — восемьдесят процентов. При высыхании в отапливаемом помещении она усыхает, коробится, трескается. ГОСТ требует, чтобы влажность деталей не превышала двенадцать процентов (плюс-минус два процента) для изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Это обеспечивает стабильность геометрии.

Допустимые пороки древесины. Сучки, трещины, смоляные карманы, червоточины, гниль — всё это пороки, снижающие прочность и эстетичность. ГОСТ разделяет детали на сорта (первый, второй, третий) в зависимости от количества и размера пороков. Для первого сорта сучки диаметром более пяти миллиметров не допускаются, трещины длиной более десяти процентов длины детали запрещены. Для третьего сорта требования мягче, но гниль и червоточины не допускаются ни в каком сорте.

Качество обработки поверхности. Стандарт требует, чтобы поверхности были простроганы, без задиров, вырывов, волн. Шероховатость должна быть не более ста двадцати пяти микрометров (это соответствует шлифованию абразивом P120-P180).

Основные размеры деревянных плинтусов

Стандартные высоты плинтусов

Плинтус — базовый элемент любой отделки, завершающий переход от пола к стене. Размеры деревянного плинтуса стандарт определяются не произволом производителя, а функциональностью и эстетикой. Слишком низкий плинтус не защитит стену от загрязнений при уборке, не закроет неровности стыка. Слишком высокий визуально «съест» высоту помещения, будет выглядеть громоздко в малогабаритных квартирах.

Согласно ГОСТ 8242-88, стандартные высоты плинтусов:

• Низкие плинтусы: двадцать пять — тридцать пять миллиметров. Применяются редко, в основном в технических помещениях или при реставрации старинных интерьеров, где исторические плинтусы были именно такими.

• Средние плинтусы: сорок — шестьдесят миллиметров. Самый распространённый размер для типовых квартир с потолками два метра сорок — два метра семьдесят. Такой плинтус гармонично смотрится, не перегружает пространство, выполняет все защитные функции.

• Стандартные плинтусы: семьдесят — восемьдесят миллиметров. Оптимальны для квартир и домов с потолками два метра восемьдесят — три метра. Это золотая середина — достаточно массивные, чтобы выглядеть солидно, но не громоздкие.

• Высокие плинтусы: девяносто — сто двадцать миллиметров. Для просторных помещений с высокими потолками (от трёх метров и выше), для классических и дворцовых интерьеров. Подчёркивают масштаб, создают ощущение парадности.

Современные производители выпускают и более высокие плинтусы — до ста пятидесяти — двухсот миллиметров, но это уже скорее стеновые панели, чем классические плинтусы.

Толщина и профиль плинтуса

Толщина плинтуса (расстояние от стены до внешнего края) обычно составляет от пятнадцати до двадцати пяти миллиметров. Минимальная толщина пятнадцать миллиметров обеспечивает достаточную жёсткость при высоте до восьмидесяти миллиметров. Более высокие плинтусы требуют большей толщины (двадцать — двадцать пять миллиметров) для предотвращения коробления.

Профиль плинтуса определяет его стиль и функциональность. Прямоугольный европлинтус — простое прямоугольное сечение с лёгким скруглением верхней грани. Минималистичен, подходит для современных интерьеров. Фигурный плинтус имеет сложный профиль с выкружками (вогнутыми элементами), валиками (выпуклыми элементами), галтелями (плавными переходами). Создаёт игру света и тени, подходит для классических интерьеров.

Длина плинтусов и расчёт количества

ГОСТ устанавливает, что длина плинтусов может быть от одного до трёх метров, но конкретные размеры согласовываются между производителем и заказчиком. Наиболее распространённые длины: два метра, два метра двадцать сантиметров, два метра пятьдесят сантиметров, три метра.

Почему не делают плинтусы длиной пять — шесть метров, как пластиковые? Дерево нестабильнее синтетических материалов. Длинная планка при малейшем изменении влажности может повести, изогнуться дугой. Контролировать геометрию планки длиной два — три метра реально, длиной пять метров — крайне сложно. Кроме того, транспортировка и монтаж длинных планок затруднены (не пройдёт в дверь, в лифт, сложно подрезать).

Расчёт количества плинтуса: измерьте периметр помещения, вычтите ширину дверных проёмов, разделите на длину одной планки (с учётом подрезки углов минус десять сантиметров на каждую планку), округлите в большую сторону, добавьте десять процентов запаса на брак и ошибки монтажа.

Размеры молдингов и наличников

Молдинги настенные: вариативность форм

Молдинги — декоративные планки, формирующие панели, обрамления, архитектурные детали. В отличие от плинтусов, молдинги не имеют жёстко регламентированных размеров — их параметры определяются дизайнерской концепцией. Тем не менее, существуют наиболее популярные размеры, ставшие де-факто стандартными.

Узкие молдинги: десять — двадцать пять миллиметров по ширине. Используются для обрамления картин, зеркал, создания тонких декоративных линий на стенах. Легки, изящны, не перегружают пространство.

Средние молдинги: тридцать — шестьдесят миллиметров. Основной размер для создания настенных панелей, разделения стены на функциональные зоны, обрамления дверных и оконных проёмов.

Широкие молдинги: семьдесят — сто двадцать миллиметров. Для классических интерьеров, создания выразительных панельных систем, обрамления каминов, ниш, колонн.

Толщина молдингов обычно от восьми до двадцати миллиметров в зависимости от ширины и назначения. Потолочные молдинги (карнизы) могут быть толще — до тридцати миллиметров, так как должны выдерживать собственный вес на значительном вылете от стены.

Наличники: пропорции и функциональность

Наличник обрамляет дверной или оконный проём, закрывая зазор между коробкой и стеной. Стандартная ширина наличников по ГОСТ: пятьдесят, шестьдесят, семьдесят, восемьдесят, девяносто, сто миллиметров. Толщина от двенадцати до двадцати миллиметров.

Выбор ширины наличника определяется размером проёма и общим масштабом помещения. Золотое правило: ширина наличника должна составлять примерно одну двадцать пятую — одну тридцатую от высоты проёма. Для стандартной двери высотой две тысячи миллиметров оптимальная ширина наличника семьдесят — восемьдесят миллиметров. Для входной двери или широких проёмов — девяносто — сто миллиметров.

Форма наличника может быть плоской (прямоугольное сечение), скруглённой (с радиусными гранями), фигурной (со сложным профилем), телескопической (раздвижной под разную толщину стен). Телескопические наличники удобны в старых домах с толстыми стенами переменной толщины — выдвижная планка компенсирует разницу без подрезки.

Круглый погонаж: стандарты поручней и балясин

Диаметры круглого погонажа

Погонаж круглый 50 — самый распространённый размер для лестничных поручней. Почему именно пятьдесят миллиметров? Эргономика. Средняя взрослая рука обхватывает цилиндр диаметром сорок пять — пятьдесят пять миллиметров с комфортом, пальцы смыкаются, захват надёжный. Меньший диаметр (тридцать — сорок миллиметров) неудобен для крупных рук, больший (шестьдесят — семьдесят миллиметров) плохо обхватывается, особенно детьми и людьми с небольшими руками.

Стандартные диаметры круглого погонажа:

• Тридцать миллиметров: тонкие поручни для вспомогательных лестниц, детских комплексов, декоративные элементы.

• Сорок миллиметров: поручни для компактных лестниц, перил балконов, лоджий.

• Погонаж круглый 50 мм: основной размер для лестничных поручней в жилых домах, коттеджах, многоквартирных домах.

• Шестьдесят миллиметров: мощные поручни для общественных зданий, широких парадных лестниц.

• Семьдесят — восемьдесят миллиметров: декоративные колонны, опорные столбы лестниц (ньюелы), элементы мебели.

Поручни круглые: требования безопасности

Поручни круглые 50 мм — это не просто декоративный элемент, это средство безопасности. Строительные нормы СП 54.13330.2016 «Здания жилые многоквартирные» требуют, чтобы лестницы высотой более трёх ступеней были оборудованы ограждениями с поручнями. Высота поручня от поверхности ступени — девятьсот миллиметров (для детских учреждений дополнительный поручень на высоте пятьсот миллиметров).

Требования к поручням круглым деревянным 50 мм:

Гладкая поверхность без сколов, задиров, трещин. Рука должна скользить по поручню свободно, без риска получить занозу.

Прочность. Поручень должен выдерживать горизонтальную нагрузку минимум восемьдесят килограмм-сил (по нормам — сто тридцать) без деформации и разрушения. Это обеспечивается правильным выбором породы (дуб, ясень, бук), отсутствием дефектов древесины, надёжным креплением к стойкам или стене.

Непрерывность. Поручень не должен иметь разрывов на протяжении марша лестницы. Стыки (если поручень составной) должны быть на опорных столбах (ньюелах) и выполнены методом косого стыка под углом сорок пять градусов с проклейкой и усилением шкантами.

Устойчивое покрытие. Лак или масло на поручне не должны быть скользкими. Матовые и полуматовые покрытия предпочтительнее глянцевых — они обеспечивают лучшее сцепление с рукой.

Балясины: стандарты размеров и шага установки

Размеры балясин из дерева регламентированы функциональностью и безопасностью. Балясина деревянная размеры включают три основных параметра: высоту, толщину (диаметр или ширину сечения), длину.

Высота балясины определяется высотой ограждения минус толщина поручня. Стандартная высота ограждения девятьсот миллиметров, поручень толщиной пятьдесят миллиметров, значит высота балясины восемьсот пятьдесят — восемьсот семьдесят миллиметров (с запасом на крепление).

Толщина балясины (диаметр для точёных, ширина для плоских) варьируется от тридцати до шестидесяти миллиметров. Тонкие балясины (тридцать — сорок миллиметров) визуально лёгкие, изящные, подходят для компактных лестниц. Средние (сорок пять — пятьдесят миллиметров) — универсальные, наиболее распространённые. Толстые (пятьдесят пять — шестьдесят миллиметров) — мощные, солидные, для широких парадных лестниц.

Шаг установки балясин критически важен для безопасности. СП 54.13330.2016 требует, чтобы расстояние между балясинами в просвете не превышало ста двадцати миллиметров (для зданий, где могут находиться дети — ста миллиметров). Это предотвращает проскальзывание ребёнка между стойками. На практике балясины устанавливают с шагом от ста до ста пятидесяти миллиметров по осям (с учётом толщины самой балясины).

Влажность древесины: критический параметр

Почему влажность так важна

Представьте: вы купили красивый дубовый плинтус, профессионально его смонтировали. Через полгода между планками появились щели по два — три миллиметра, углы разошлись, плинтус отошёл от стены. Что произошло? Скорее всего, плинтус был изготовлен из недосушенной древесины.

Древесина гигроскопична — активно впитывает и отдаёт влагу, реагируя на влажность окружающей среды. При этом линейные размеры изменяются: во влажном состоянии древесина разбухает, при высыхании усыхает. Причём поперёк волокон усушка в восемь — десять раз больше, чем вдоль. Плинтус шириной сто миллиметров из древесины влажностью двадцать процентов после высыхания до восьми процентов (влажность в отапливаемом помещении зимой) усохнет на четыре — пять миллиметров по ширине. На метровом участке, где установлены десять планок, суммарная усадка составит сорок — пятьдесят миллиметров — появятся щели.

Нормы влажности по ГОСТ

ГОСТ 8242-88 чётко требует: влажность деталей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должна быть двенадцать процентов плюс-минус два процента (то есть от десяти до четырнадцати процентов). Это равновесная влажность, при которой древесина находится в динамическом равновесии с воздухом помещения при температуре двадцать градусов и относительной влажности шестьдесят процентов.

Для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе (фасадный погонаж, террасные доски), допускается влажность до пятнадцати — восемнадцати процентов. Для изделий для влажных помещений (бани, сауны) — двенадцать — пятнадцать процентов.

Как проверить влажность? Профессионально — влагомером электронным игольчатым (втыкаются иглы в древесину, измеряется электропроводность, которая зависит от влажности). Точность плюс-минус один процент. Народный способ — постучать по планке костяшками пальцев: сухая древесина звучит звонко, влажная — глухо. Но это очень субъективно.

Камерная сушка: технология стабильности

Естественная сушка (выдержка древесины на воздухе) занимает от шести месяцев до двух лет в зависимости от породы и толщины. Влажность снижается до пятнадцати — двадцати процентов, но не ниже. Для качественного погонажа нужна камерная сушка.

Сушильная камера — герметичное помещение, где поддерживается контролируемая температура (сорок — семьдесят градусов, в зависимости от режима) и влажность воздуха. Древесина укладывается штабелями с прокладками, обеспечивающими циркуляцию воздуха. Процесс длится от одной до четырёх недель.

Режим сушки критичен. Быстрая сушка (высокая температура, низкая влажность) экономит время, но вызывает растрескивание древесины из-за внутренних напряжений. Медленная мягкая сушка (умеренная температура, постепенное снижение влажности) даёт стабильный материал без дефектов, но дороже.

Качественные производители используют многоступенчатые режимы: начало при высокой влажности воздуха (девяносто процентов) и умеренной температуре (сорок пять градусов), постепенное повышение температуры до шестидесяти градусов и снижение влажности до двадцати процентов, финальная кондиционирование (выдержка при стабильных условиях) для снятия внутренних напряжений.

Допустимые пороки древесины

Сучки: враги или друзья

Сучок — след от ветки, вросшей в ствол. Сучки снижают прочность древесины (волокна прерываются), создают концентраторы напряжений (трещины часто начинаются от сучков), выглядят как дефект (тёмное пятно на светлой поверхности). Но у сучков есть поклонники — в стиле рустик, лофт, кантри они создают «живую» текстуру, подчёркивают натуральность материала.

ГОСТ разделяет сучки на здоровые (плотные, сросшиеся с древесиной) и нездоровые (табачные, гнилые, выпадающие). Для первого сорта допускаются здоровые сучки диаметром до пяти миллиметров в ограниченном количестве (не более двух на метр длины). Для второго сорта — до десяти миллиметров без ограничения количества. Для третьего сорта — до пятнадцати миллиметров, допускаются частично сросшиеся сучки. Нездоровые сучки не допускаются ни в одном сорте.

Производители премиальной продукции отбирают древесину вообще без сучков (сорт «экстра») — это наиболее ценный и дорогой материал. Для бюджетной продукции допускаются сучки в рамках третьего сорта.

Трещины: когда они критичны

Трещины — разрывы древесины вдоль волокон. Возникают при усушке (поверхность сохнет быстрее, чем сердцевина, появляются напряжения), при механических нагрузках, из-за внутренних напряжений роста. Трещины снижают прочность, могут увеличиваться со временем, портят внешний вид.

ГОСТ различает трещины по типу: торцовые (на торцах деталей), пластевые (на широких гранях), кромочные (на узких гранях), сквозные (проходящие на всю толщину), несквозные (поверхностные). Для первого сорта допускаются только торцовые трещины глубиной до половины толщины и длиной до одной трети ширины детали. Пластевые и кромочные трещины длиной более десяти процентов длины детали не допускаются.

Для второго сорта допускаются несквозные пластевые трещины суммарной длиной до одной трети длины детали, глубиной до одной трети толщины. Для третьего сорта — до половины длины детали, глубиной до половины толщины. Сквозные трещины не допускаются ни в одном сорте.

На практике небольшие поверхностные трещины можно зашпаклевать или заполнить эпоксидной смолой с древесной мукой — после тонировки они станут незаметными.

Смоляные карманы и червоточины

Смоляные карманы — полости между годичными слоями, заполненные смолой. Характерны для хвойных пород (сосна, ель, лиственница). Снижают прочность, при нагревании смола может вытекать, пачкать покрытия. ГОСТ ограничивает размер смоляных карманов: для первого сорта длиной до пятидесяти миллиметров, глубиной до трёх миллиметров, не более одного на метр. Для второго — до ста миллиметров, глубиной до пяти миллиметров. Для третьего — без ограничений по длине, глубина до десяти миллиметров.

Червоточины — ходы и отверстия, проделанные насекомыми-вредителями (жуками-древоточцами, короедами). Различают поверхностные (глубина до трёх миллиметров) и глубокие (более трёх миллиметров). Для первого сорта червоточины не допускаются вообще. Для второго — допускаются поверхностные диаметром до одного миллиметра, не более пяти штук на метр. Для третьего — поверхностные без ограничений, глубокие до двух миллиметров — не более трёх на метр.

Важно: древесина должна быть обработана антисептиками и инсектицидами, чтобы вредители не размножались. Живые червоточины (свежие, со светлыми стружками) абсолютно недопустимы — это означает активное заражение.

Геометрические допуски: точность имеет значение

Отклонения по толщине и ширине

ГОСТ 8242-88 устанавливает допустимые отклонения номинальных размеров. Для толщины деталей: плюс-минус один миллиметр. Если номинальная толщина плинтуса двадцать миллиметров, реальная может быть от девятнадцати до двадцати одного миллиметра. Это допустимо для деревянных изделий, изготавливаемых на строгальных станках — абсолютной повторяемости добиться сложно.

Для ширины (высоты) деталей: плюс-минус полтора миллиметра. Плинтус номинальной высотой восемьдесят миллиметров может иметь реальную высоту от семидесяти восьми с половиной до восьмидесяти одного с половиной миллиметра.

Почему важны эти допуски? При монтаже несколько планок стыкуются торцами. Если одна планка высотой семьдесят восемь миллиметров, другая восемьдесят один, на стыке будет перепад три миллиметра — визуально заметный дефект, который не скроешь шпаклёвкой.

Качественные производители стремятся минимизировать разброс размеров в партии. Современные четырёхсторонние строгальные станки с цифровым управлением обеспечивают точность плюс-минус ноль и две — ноль и три миллиметра — значительно лучше, чем требует ГОСТ. Это гарантирует, что все планки в партии практически идентичны.

Прямолинейность и плоскостность

Планка погонажа не должна быть изогнутой, кручёной, волнистой. ГОСТ требует, чтобы отклонение от прямолинейности (прогиб, стрела выгиба) не превышало одного миллиметра на метр длины для первого сорта, двух миллиметров для второго, трёх миллиметров для третьего.

Проверяется просто: планка кладётся на ровную поверхность (стол, пол), прижимается с двух концов, под середину засовывается щуп (набор металлических пластин известной толщины). Если под планкой длиной два метра проходит щуп толщиной три миллиметра — это третий сорт, если два — второй, если один — первый.

Крученость (когда планка закручена винтом вокруг продольной оси) абсолютно недопустима — такую планку невозможно смонтировать качественно. Появляется крученость из-за внутренних напряжений в древесине, нарушения режима сушки, неправильного хранения.

Качество торцовки

Торцы деталей должны быть опилены под прямым углом (девяносто градусов плюс-минус один градус) или под углом сорок пять градусов (для стыковки в углах) с той же точностью. Торцевая поверхность должна быть ровной, без сколов, вырывов, заусенцев.

Почему это важно? При стыковке двух планок торцами (например, на прямой стене, где одной планки не хватает) неровные торцы создадут щель. При подрезке углов под сорок пять градусов малейшее отклонение угла приведёт к щели в углу, которую видно с любого ракурса.

Профессиональные производители опиливают торцы на торцовочных станках с алмазным диском, что обеспечивает чистый рез без сколов. Кустарные мастерские используют циркулярные пилы, после которых торцы ворсистые, требуют дополнительной шлифовки.

Маркировка и упаковка: знаки качества

Что должно быть указано на упаковке

ГОСТ требует, чтобы каждая упаковка (пачка) погонажа содержала этикетку с обязательной информацией:

• Наименование или товарный знак производителя. Позволяет идентифицировать изготовителя, предъявить претензии при обнаружении дефектов.

• Номер партии и дата изготовления. Критично для отслеживания качества. Если выявлен брак в одной партии, можно отозвать всю партию.

• Наименование деталей (плинтус, наличник, поручень) с указанием марки по ГОСТ. Например: «Плинтус ПЛ-80, дуб, сорт 1».

• Количество деталей в упаковке: погонных метров, штук, площадь (для некоторых типов).

• Порода древесины. Дуб, бук, сосна — это влияет на цену, свойства, область применения.

• Влажность древесины. Должна быть указана фактическая влажность на момент упаковки. Если указано «двенадцать процентов плюс-минус два», это соответствует ГОСТ.

• Обозначение стандарта. «ГОСТ 8242-88» или «ТУ» (технические условия — если изделие нестандартное).

Отсутствие маркировки — первый признак недобросовестного производителя.

Упаковка и хранение

Погонаж должен быть упакован в термоусадочную плёнку или картонные короба, защищающие от загрязнений, механических повреждений, влаги при транспортировке. Планки укладываются в пачки по десять — двадцать штук, торцы выравниваются, между планками прокладывается картон или вспененный полиэтилен (чтобы не царапались).

Условия хранения критичны. Погонаж должен храниться в закрытом сухом помещении при температуре пять — двадцать пять градусов, относительной влажности сорок — семьдесят процентов. Хранение на открытом воздухе, в неотапливаемых складах с перепадами влажности приведёт к короблению, растрескиванию.

Перед монтажом погонаж должен отлежаться в помещении, где будет устанавливаться, минимум сорок восемь — семьдесят два часа. Это позволяет древесине адаптироваться к микроклимату, принять равновесную влажность. Монтаж сразу после доставки с холодного склада — гарантия проблем.

Современные технологии производства

Клеёный погонаж: стабильность на новом уровне

Клеёный погонаж — изделия, склеенные из нескольких тонких ламелей (планок). Технология широко применяется для круглого погонажа из дерева 50 мм — поручней, брусков, досок.

Преимущества клеёного погонажа перед цельным:

Стабильность геометрии. Ламели толщиной восемь — пятнадцать миллиметров высушиваются равномерно, внутренние напряжения минимальны. При склеивании ламели ориентируют так, чтобы направление волокон в соседних слоях чередовалось — это компенсирует усушку. Клеёный брус практически не ведёт, не трескается.

Отсутствие крупных дефектов. Из каждой ламели вырезаются участки с сучками, трещинами, смоляными карманами. Склеиваются только чистые участки. Результат — изделие высшего сорта, визуально однородное.

Любая длина. Ламели сращиваются по длине на мини-шип (зубчатое соединение с проклейкой), можно получить заготовку любой длины. Цельный брус ограничен длиной дерева (три — четыре метра для большинства пород).

Прочность. Прочность клеёного изделия на двадцать — тридцать процентов выше цельного благодаря однородной структуре и отсутствию дефектов.

Недостаток один — цена. Клеёный погонаж дороже цельного на пятьдесят — сто процентов из-за сложности технологии. Но для ответственных изделий (лестничные поручни, несущие балки) клеёный материал предпочтительнее.

Фрезеровка на станках с ЧПУ

Традиционно профильный погонаж изготавливался на фрезерных станках с ручной подачей — мастер вручную проводил заготовку вдоль вращающейся фрезы. Качество зависело от опыта мастера, человеческий фактор вносил разброс размеров.

Современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) работают автоматически. Оператор задаёт программу (профиль изделия, размеры, скорость подачи), станок фрезерует деталь с точностью плюс-минус ноль и один миллиметр. Все детали в партии идентичны.

Фрезерование с ЧПУ позволяет создавать сложнейшие профили, недоступные ручной обработке: криволинейные элементы, трёхмерные резные орнаменты, интегрированные соединения (пазы, гребни, замки). Время обработки сокращается в два — три раза, брак снижается до долей процента.

Автоматизированная финишная отделка

Нанесение лака или масла традиционно выполнялось вручную кистью или краскопультом. Качество зависело от мастерства маляра, толщина слоя варьировалась, возможны подтёки, непрокрасы, пыль в покрытии.

Современные автоматические линии напыления работают в закрытых окрасочных камерах. Детали проходят на конвейере через зону напыления, форсунки под давлением распыляют лак ровным слоем заданной толщины (тридцать — сорок микрометров). Роботизированные манипуляторы поворачивают детали, обеспечивая покрытие всех граней.

Преимущества автоматизации: равномерная толщина покрытия, отсутствие подтёков, экономия материала (до тридцати процентов), высокая скорость (до ста погонных метров в час), отсутствие вредных испарений в рабочей зоне (герметичные камеры с вытяжкой).

Часто задаваемые вопросы

Что такое ГОСТ 19111-2001 и чем он отличается от 8242-88

ГОСТ 19111-2001 — это стандарт на пиломатериалы общего назначения. Он регламентирует требования к доскам, брускам, брусьям, которые служат сырьём для изготовления погонажа. ГОСТ 8242-88 — стандарт на готовые профильные детали (плинтусы, наличники, поручни). Производитель погонажа закупает пиломатериалы по 19111-2001, обрабатывает их и выпускает погонаж по 8242-88.

Можно ли использовать погонаж третьего сорта

Можно, если вас не смущают сучки, небольшие трещины, неоднородность цвета. Для технических помещений (гараж, мастерская, подсобка), дачных домов, временных построек третий сорт вполне пригоден — функции выполняет, цена низкая. Для жилых комнат лучше первый или второй сорт.

Какая порода лучше для поручней

Для поручня круглого деревянного 50 мм оптимальны твёрдые породы: дуб, ясень, бук. Они прочные, выдерживают нагрузки, не продавливаются от постоянного хвата рукой, служат десятилетиями. Сосна и другие хвойные для поручней не подходят — мягкие, быстро истираются, могут оставлять занозы.

Почему деревянный погонаж дороже пластикового

Натуральная древесина дороже синтетики в производстве (сырьё, сушка, обработка, отделка — многоэтапный процесс). Но деревянный погонаж служит в три — пять раз дольше, экологичен, реставрируется, выглядит благороднее. Пластик через десять лет желтеет, трескается, не ремонтируется — только замена. Если считать стоимость владения на тридцать — пятьдесят лет, дерево экономичнее.

Как проверить качество погонажа при покупке

Требуйте сертификат соответствия ГОСТ 8242-88 или протокол испытаний. Проверьте маркировку на упаковке (производитель, дата, влажность, сорт). Осмотрите несколько планок: они должны быть одинаковой высоты и толщины, прямые (положите на пол, не должно быть зазора), гладкие (проведите рукой — без задиров), без крупных сучков и трещин. Понюхайте: свежеобработанная древесина пахнет приятно, затхлый запах — признак плесени или гнили.

Нужно ли дополнительно обрабатывать погонаж перед установкой

Если погонаж покрыт лаком или маслом на заводе, дополнительная обработка не нужна. Если погонаж продаётся без покрытия (так называемый «под покраску»), обязательно покройте его антисептиком (защита от плесени), грунтом, затем лаком или краской в два — три слоя с промежуточной шлифовкой. Без покрытия древесина быстро загрязнится, может начать гнить во влажных условиях.

Какие инструменты нужны для монтажа погонажа

Минимальный набор: торцовочная пила с поворотным столом (для точной подрезки углов), шуруповёрт или дрель, рулетка, угольник, карандаш, уровень. Желательно: пневматический пистолет с компрессором (для забивания финишных гвоздей без шляпок), стусло (для ручной подрезки углов, если нет торцовки), шлифмашинка (для доводки стыков). Клей полиуретановый или «жидкие гвозди», акриловый герметик для заделки щелей, восковой карандаш в цвет древесины для маскировки крепежа.

Сколько стоит качественный погонаж из дуба

Цены варьируются по регионам и производителям. Усредненно: плинтус дубовый простой профиль — тысяча двести — тысяча восемьсот рублей за метр, фигурный профиль — две — три тысячи. Молдинг дубовый — восемьсот — две тысячи пятьсот за метр в зависимости от ширины и сложности. Поручень круглый дубовый пятьдесят миллиметров — тысяча восемьсот — две тысячи пятьсот за метр. Балясина точёная дубовая — от пятисот до двух тысяч рублей за штуку.

Можно ли заказать погонаж нестандартного размера

Большинство производителей изготавливают погонаж по индивидуальным размерам и профилям. Минимальная партия обычно от тридцати — пятидесяти погонных метров (объясняется тем, что для нестандартного профиля нужно изготовить индивидуальную фрезу, настроить станок — это имеет смысл только при определённом объёме). Стоимость индивидуального погонажа на двадцать — пятьдесят процентов выше стандартного.

Правда ли что клеёный погонаж лучше цельного

По стабильности и отсутствию дефектов — да. Клеёный погонаж не ведёт, не трескается, однородный по текстуре и цвету. Но есть нюанс: клей. Если используется дешёвый формальдегидный клей, изделие может выделять вредные вещества. Качественные производители применяют полиуретановые или меламиновые клеи класса E1 (минимум формальдегида) — они безопасны. Уточняйте тип клея при покупке.

Заключение: стандарты как гарантия качества

Государственные стандарты на деревянный погонаж ГОСТ 19111-2001 и ГОСТ 8242-88 — это не бюрократические формальности, а выверенные десятилетиями требования, гарантирующие качество, безопасность, долговечность. Покупая погонаж, произведённый по ГОСТу, вы защищаете себя от недобросовестных производителей, которые экономят на сушке, используют бракованное сырьё, нарушают технологию.

Размеры погонажа — не произвол дизайнеров, а результат эргономических исследований, архитектурных традиций, функциональных требований. Плинтус высотой восемьдесят миллиметров оптимален для большинства квартир не потому, что так красиво, а потому что это проверенная практикой пропорция. Поручни круглые 50 мм удобны для захвата взрослой рукой — это доказано антропометрическими данными.

Влажность древесины двенадцать процентов плюс-минус два — не случайная цифра, а равновесное состояние древесины в стандартных условиях жилого помещения. Погонаж с такой влажностью не усохнет, не разбухнет, сохранит геометрию десятилетиями.

Компания STAVROS производит погонажные изделия в строгом соответствии с государственными стандартами. Каждая партия проходит входной контроль сырья (влажность измеряется влагомером, древесина сортируется по наличию пороков), контроль геометрии (размеры проверяются штангенциркулем и шаблонами), контроль качества поверхности (визуальный осмотр, тактильная проверка). Продукция, не соответствующая первому сорту, отбраковывается или уценивается как второй сорт.

Сушильные камеры STAVROS работают в многоступенчатых мягких режимах, обеспечивая влажность готовых изделий строго двенадцать процентов. Строгальные станки немецкого производства гарантируют точность размеров плюс-минус ноль и три миллиметра — значительно лучше требований ГОСТ. Фрезерные станки с ЧПУ создают профили идеальной повторяемости, каждая планка в партии идентична предыдущей.

Автоматизированные линии финишной отделки наносят лак или масло ровным слоем заданной толщины, без подтёков и непрокрасов. Используются только экологически безопасные покрытия класса E1 — без тяжёлых металлов, с минимальным содержанием летучих органических соединений. Продукция безопасна для детских комнат и спален.

Каждая упаковка STAVROS содержит этикетку с полной информацией: производитель, дата изготовления, порода древесины, сорт, влажность, обозначение стандарта. Прилагается сертификат соответствия ГОСТ 8242-88. Гарантия пять лет на отсутствие производственных дефектов — растрескивания, коробления, отслоения покрытия.

Ассортимент STAVROS включает все типоразмеры погонажа: плинтусы от пятидесяти до ста двадцати миллиметров высотой, молдинги от пятнадцати до ста пятидесяти миллиметров, наличники от шестидесяти до ста миллиметров, круглые поручни пятьдесят миллиметров диаметром, балясины высотой восемьсот пятьдесят миллиметров. Доступны все основные породы: дуб, бук, ясень, лиственница, сосна. Покрытие на выбор: натуральное масло-воск, водный лак, полиуретановый лак, под покраску.

Выбирайте стандарт качества. Выбирайте продукцию, изготовленную по государственным стандартам, проверенным десятилетиями. Выбирайте STAVROS — производителя, для которого ГОСТ не формальность, а гарантия качества каждого изделия. Ваш дом заслуживает лучшего.