Где купить изделия из полиуретана на заказ: индивидуальное производство против каталожных решений

Когда стандартные решения не устраивают, когда интерьер требует эксклюзивности, когда размеры проёмов не совпадают с типовыми, когда душа требует уникальности — вот тогда и встаёт вопрос: где купить изделия из полиуретана на заказ? Этот вопрос не праздный. Полиуретановая лепнина давно перешла из разряда роскоши в категорию доступного архитектурного декора, но вот с индивидуальным производством всё не так просто. Одни компании предлагают бесконечные каталоги с тысячами позиций, другие обещают изготовить «всё, что угодно» по вашим эскизам. Где правда, где маркетинг, где реальные возможности — разберёмся подробно.

Лепнина из полиуретана NPU-435L

от 1 120 р.

Лепнина из полиуретана NPU-435R

от 1 120 р.

Лепнина из полиуретана NPU-436L

от 760 р.

Лепнина из полиуретана NPU-436R

от 760 р.

Лепнина из полиуретана NPU-437L

от 470 р.

Лепнина из полиуретана NPU-437R

от 470 р.

Лепнина из полиуретана NPU-438L

от 350 р.

Точеная ножка с декором из полиуретана MN-152

от 2 100 р.

Вопрос выбора между готовым каталожным решением и заказным производством не так очевиден, как кажется на первый взгляд. С одной стороны, изделия из полиуретана на заказ позволяют реализовать самые смелые дизайнерские идеи, идеально вписать декор в существующую архитектуру, создать уникальный стиль, который не повторится ни в одном другом интерьере. С другой стороны, индивидуальное производство требует времени, инвестиций в разработку форм, минимальных тиражей, согласований и корректировок. Каталожные решения, напротив, доступны немедленно, проверены временем, имеют предсказуемую стоимость и качество. Как же сделать правильный выбор?

Эта статья — честный разговор о том, когда стоит купить изделия из полиуретана из каталога, а когда имеет смысл инвестировать в индивидуальное производство. Мы разберём технологические особенности изготовления полиуретановой лепнины, экономику заказного производства, типичные ошибки заказчиков и подводные камни, которые встречаются на этом пути. Вы узнаете, как правильно сформулировать техническое задание, сколько реально стоит изготовление формы и минимальный тираж, какие элементы имеет смысл заказывать индивидуально, а какие лучше подобрать из существующих коллекций.

Полиуретановая лепнина: технология, открывающая возможности

Чтобы понять, почему изделия из полиуретана на заказ стали реальностью, а не мечтой избранных, нужно разобраться в самой технологии производства. Полиуретан — это полимерный материал, получаемый реакцией двухкомпонентной системы: полиола и изоцианата. Смешиваясь в точной пропорции, компоненты вступают в химическую реакцию, в результате которой образуется трёхмерная полимерная сетка — твёрдый, прочный, стабильный материал.

Ключевое отличие полиуретана от гипса или бетона — способ производства. Гипс и бетон застывают механически, теряя воду и набирая прочность. Этот процесс долгий (гипс — сутки, бетон — 28 дней для полного набора), требует тяжёлых форм, создаёт усадку и деформации. Полиуретан полимеризуется химически за 5–15 минут в лёгких силиконовых или полиуретановых формах, не даёт усадки, воспроизводит мельчайшие детали рельефа с точностью до десятых долей миллиметра.

Именно эта технологическая особенность делает индивидуальное производство экономически осмысленным. Изготовление силиконовой формы для полиуретановой отливки стоит от 15 000 до 150 000 рублей в зависимости от размера и сложности элемента. Это в десятки раз дешевле, чем изготовление металлической пресс-формы для литья пластика или бетонной формы для гипса. Форма позволяет отлить от нескольких десятков до нескольких сотен идентичных изделий, после чего её можно обновить или изготовить новую.

Скорость производства — ещё один фактор, делающий возможным индивидуальные заказы. После изготовления формы производство самих изделий занимает считанные минуты на единицу. Партия из 50 карнизов длиной 2 метра производится за 1–2 рабочих дня, а не за месяцы, как при работе с гипсом. Это позволяет производителям работать с небольшими тиражами без критического роста себестоимости.

Третий фактор — универсальность материала. Один и тот же базовый полиуретановый состав может быть модифицирован добавками для разных задач. Нужна повышенная твёрдость — добавляются наполнители. Нужна гибкость для криволинейных поверхностей — уменьшается степень сшивки полимера. Нужна стойкость к нагреву (для декора каминов) — вводятся термостабилизаторы. Такая гибкость позволяет производителям адаптировать материал под конкретные требования заказчика без перестройки всего производственного процесса.

Каталожные решения: когда стандарт — это достоинство

Прежде чем броситься в омут индивидуального производства, стоит трезво оценить: а действительно ли вам нужно заказное изделие? Современные каталоги полиуретановой лепнины насчитывают сотни и тысячи позиций. У крупных производителей, таких как STAVROS, ассортимент включает несколько тысяч артикулов, охватывающих все основные категории декора.

Молдинги, карнизы и плинтусы — базовые элементы, которыми оформляются стыки стен и потолков, создаются рамки на стенах, обрамляются дверные и оконные проёмы. В каталогах представлены десятки профилей: от простых гладких шириной 2–3 см до сложных многоуровневых шириной 15–20 см, от строго геометрических до богато орнаментированных с растительными мотивами и классическими меандрами.

Декоративная лепнина в виде погонажных изделий — это настоящий простор для творчества. Вертикальные элементы с каннелюрами, рифлениями, орнаментами используются для создания стеновых панелей, оформления мебельных фасадов, зонирования пространства. Размерный ряд и разнообразие рисунков позволяют подобрать решение практически для любого стиля — от строгой классики до вычурного барокко.

Накладки и розетки — декоративные элементы, которые размещаются на плоских поверхностях: стенах, дверях, мебели, потолках. Они бывают квадратными, круглыми, прямоугольными, асимметричными, угловыми, вертикальными, горизонтальными. Каждая форма имеет десятки вариаций орнамента: растительные мотивы, геометрические узоры, классические розетки, барочные картуши. Потолочные розетки под люстры — отдельная категория, где размеры варьируются от скромных 30 см до впечатляющих 120 см в диаметре.

Почему стандартные решения часто предпочтительнее заказных? Причин несколько. Первая — проверенность. Каталожные изделия прошли многократную проверку в реальных интерьерах, их пропорции выверены, размеры оптимизированы, технология производства отточена. Вы получаете предсказуемый результат без риска разочарования.

Вторая причина — скорость. Купить лепнину из полиуретана из каталога можно с доставкой в течение 1–3 дней. Складские программы производителей содержат самые популярные позиции в необходимом количестве. Не нужно ждать изготовления формы (2–4 недели), согласования образцов, производства тиража. Время от решения до реализации минимально.

Третья — экономика. Каталожные изделия производятся большими сериями, что снижает себестоимость. Отсутствие необходимости оплачивать изготовление индивидуальной формы делает их значительно дешевле заказных аналогов. Разница может составлять от 30% до 300% в зависимости от сложности элемента и объёма заказа.

Четвёртая — гибкость комбинирования. Опытные дизайнеры создают уникальные композиции, комбинируя стандартные элементы. Молдинг одного профиля сочетается с накладкой другого рисунка, карниз дополняется угловыми элементами, розетка обрамляется молдинговой рамкой. Результат выглядит индивидуально, но достигается стандартными средствами без затрат на заказное производство.

Индивидуальное производство: когда каталога недостаточно

Но бывают ситуации, когда без заказного производства не обойтись. Изделия из полиуретана на заказ становятся необходимостью в нескольких случаях.

Нестандартные размеры и пропорции

Каталожные изделия имеют определённый размерный ряд. Молдинг длиной 2 или 2,4 метра, карниз шириной 10, 15 или 20 см, розетка диаметром 40, 60 или 80 см. Но что делать, если высота вашего потолка 3,8 метра, и стандартный карниз выглядит непропорционально узким? Или если дверной проём имеет ширину 1,3 метра, и стандартные наличники не подходят? В таких случаях производство элементов по индивидуальным размерам — единственное решение.

STAVROS предлагает изготовление элементов по индивидуальным размерам, но с оговоркой: работа ведётся только с тиражными заказами. Это означает, что если вам нужен один нестандартный карниз длиной 3 метра, производитель, скорее всего, откажет — экономика производства одного изделия не складывается. Но если вы готовы заказать партию из 20–50 единиц (что разумно для оформления нескольких помещений или коммерческого объекта), производство становится экономически оправданным.

Уникальный дизайн и авторские элементы

Вы — дизайнер интерьеров, разрабатывающий проект премиального уровня для требовательного заказчика. Концепция интерьера предполагает использование декоративных элементов с уникальным орнаментом, отражающим личность владельца: фамильный герб, стилизованный вензель, авторский растительный мотив. Ни один каталог не содержит подобных элементов — они должны быть созданы специально.

Декор из полиуретана под заказ позволяет реализовать самые смелые идеи. Процесс начинается с создания эскиза — рисунка или 3D-модели будущего элемента. Эскиз согласуется с заказчиком, вносятся корректировки. Затем изготавливается мастер-модель — физический прототип элемента в натуральную величину. Мастер-модель может быть вырезана вручную скульптором (для особо сложных органических форм), фрезерована на ЧПУ-станке по 3D-модели (для геометрически сложных, но математически точных форм) или напечатана на 3D-принтере (для прототипирования).

С мастер-модели снимается форма — силиконовая или полиуретановая, в зависимости от сложности рельефа и планируемого тиража. Изготовление формы — самый затратный этап индивидуального производства. Для простого элемента размером 20×20 см стоимость формы начинается от 15 000 рублей. Для сложного элемента размером 50×80 см с глубоким многоуровневым рельефом стоимость может достигать 100 000–150 000 рублей.

После изготовления формы производится пробная отливка — проверяется качество воспроизведения деталей, отсутствие дефектов, соответствие размеров. Если всё в порядке, запускается производство тиража. Себестоимость каждого отлитого элемента относительно невелика (зависит от размера и расхода материала), но амортизация стоимости формы распределяется на весь тираж. Чем больше тираж, тем ниже стоимость единицы изделия.

Реставрация и воссоздание исторических элементов

Реставрация исторических зданий и интерьеров — особая сфера, где заказное производство не роскошь, а необходимость. Старинная лепнина уникальна: каждый элемент создавался мастерами вручную, имеет характерные особенности, отражает стиль эпохи. При реставрации задача — максимально точно воспроизвести утраченные или повреждённые элементы, сохранив аутентичность.

Процесс начинается с обмера и фотофиксации сохранившихся элементов. Создаётся детальная 3D-модель или чертёж. Если сохранился хотя бы один целый элемент, с него снимается форма напрямую — это гарантирует абсолютную идентичность. Если элемент утрачен полностью, но есть архивные чертежи или фотографии, мастер-модель создаётся по историческим данным с привлечением специалистов по истории архитектуры.

Полиуретан в реставрации имеет преимущества перед гипсом. Он легче (меньше нагрузка на старые конструкции), долговечнее (не разрушается от влаги и вибраций), точнее воспроизводит детали. После окраски полиуретановые элементы визуально неотличимы от гипсовых оригиналов, но превосходят их по эксплуатационным характеристикам.

Эксклюзивные коммерческие проекты

Бутик-отели, рестораны, шоу-румы премиальных брендов, представительские офисы — интерьеры, где важна уникальность и узнаваемость. Использование типовых каталожных решений здесь неуместно — оно лишает пространство индивидуальности. Заказное производство позволяет создать декоративные элементы, которые становятся частью фирменного стиля, усиливают брендинг, создают запоминающийся образ.

Например, сеть ресторанов может заказать производство декоративных накладок с логотипом компании, которые используются во всех заведениях сети. Бутик-отель — уникальные потолочные розетки с орнаментом, повторяющим узор фирменного текстиля. Ювелирный бутик — молдинги с тонким растительным орнаментом, перекликающимся с дизайном витрин и упаковки.

В таких проектах стоимость заказного производства относительно невелика по сравнению с общим бюджетом интерьера, но эффект от уникальности значителен. Клиенты запоминают пространство, отмечают внимание к деталям, ассоциируют бренд с премиальным качеством.

Экономика заказного производства: цифры и реальность

Чтобы принять взвешенное решение о целесообразности индивидуального производства, нужно понимать его экономику. Разберём типичный пример: заказчику нужны декоративные накладки нестандартного размера 35×50 см с авторским растительным орнаментом для оформления стеновых панелей. Таких накладок нужно 40 штук.

Этап 1: Разработка дизайна
Если у заказчика нет готового эскиза, дизайнер создаёт его с нуля. Стоимость дизайн-проекта одного элемента — 10 000–30 000 рублей в зависимости от сложности. Включает несколько вариантов эскизов, согласование, доработку, подготовку к производству.

Этап 2: Изготовление мастер-модели
Для элемента 35×50 см со средним по сложности рельефом (глубина до 15 мм, растительный орнамент с прорисовкой деталей) мастер-модель будет изготовлена на ЧПУ-фрезере. Стоимость — 25 000–40 000 рублей. Время изготовления — 5–7 рабочих дней.

Этап 3: Изготовление формы
С мастер-модели снимается двухкомпонентная силиконовая форма, рассчитанная на 200–300 отливок. Стоимость — 35 000–50 000 рублей. Время изготовления — 3–5 дней.

Этап 4: Производство тиража
Отливка одной накладки из полиуретана (с учётом материала, работы, упаковки) стоит 800–1 200 рублей. Для партии 40 штук — 32 000–48 000 рублей. Время производства — 2–3 дня.

Итого: 10 000 (дизайн) + 30 000 (мастер-модель) + 40 000 (форма) + 40 000 (тираж) = 120 000 рублей за 40 накладок, или 3 000 рублей за штуку.

Для сравнения: каталожная накладка близкого размера стоит 500–800 рублей. Заказная в 4–6 раз дороже. Но если увеличить тираж до 100 штук, стоимость единицы снизится до 1 800 рублей (фиксированные затраты на дизайн, мастер-модель и форму остаются неизменными, растут только затраты на материал и производство). При тираже 200 штук — до 1 200 рублей, что уже сопоставимо с премиальными каталожными решениями.

Вывод: заказное производство экономически оправдано при тиражах от 50–100 единиц и выше. Для штучных экземпляров стоимость становится запретительной.

Технологические ограничения и возможности

Не всё, что можно нарисовать, можно отлить из полиуретана. Технология имеет ограничения, которые нужно учитывать при разработке дизайна заказных элементов.

Глубина рельефа и поднутрения

Чем глубже рельеф, тем сложнее извлечь отливку из формы без повреждений. Оптимальная глубина рельефа для полиуретановых изделий — 5–20 мм. Более глубокий рельеф (до 40–50 мм) возможен, но требует разъёмных форм — состоящих из нескольких частей, которые собираются перед заливкой и разбираются после отверждения. Это усложняет и удорожает производство.

Поднутрения — элементы рельефа, которые нависают над углублениями, создавая «замок». Классический пример — завиток волюты, который загибается под себя. Такие формы невозможно извлечь из жёсткой формы без разрушения. Требуется либо отказаться от сильных поднутрений, либо использовать сложные разъёмные формы, либо применять эластичные силиконовые формы, которые деформируются при извлечении отливки.

Толщина стенок и прочность

Полиуретан прочен, но тонкие элементы остаются хрупкими. Минимальная толщина стенки для сохранения прочности — 3–4 мм. Более тонкие участки (например, края ажурных листьев) возможны, но становятся уязвимыми к механическим повреждениям при транспортировке и монтаже.

Для крупных элементов (карнизы шириной более 30 см, панели площадью более 0,5 м²) требуется рёберное усиление — внутренние перегородки, увеличивающие жёсткость конструкции. Это нужно закладывать в дизайн мастер-модели.

Размерные ограничения

Стандартные производственные формы имеют размерные ограничения. Максимальная длина погонажного элемента (карниз, молдинг) — обычно 2,4 метра. Большие длины технически возможны, но усложняют транспортировку и монтаж. Для более длинных участков элементы стыкуются.

Максимальная площадь плоского элемента (панель, накладка) — около 1,5×1,5 метра. Более крупные элементы требуют специального оборудования и формируются из нескольких частей.

Совместимость с каталожными элементами

Разумный подход — проектировать заказные элементы с учётом совместимости со стандартными. Например, заказывается накладка уникального дизайна, но она обрамляется стандартным молдингом из каталога. Или изготавливается нестандартный карниз, но его профиль стыкуется с каталожными угловыми элементами.

Это снижает общую стоимость проекта (заказывается только то, что действительно невозможно подобрать из каталога) и упрощает реализацию (часть элементов доступна немедленно, не нужно ждать производства всего комплекта).

Как правильно сформулировать запрос на индивидуальное производство

Качество результата заказного производства на 80% зависит от качества технического задания. Чёткий, подробный запрос с визуализацией и точными параметрами — залог того, что вы получите именно то, что хотели, без многократных переделок и разочарований.

Эскиз или референсы

Минимум, который нужен производителю, — визуальное представление о желаемом результате. Это может быть:

• Рисунок от руки с указанием основных элементов и пропорций

• Фотография существующего элемента, который нужно воспроизвести или использовать как основу

• Подборка референсов (изображений похожих элементов) с пояснениями, какие детали нравятся, а какие нужно изменить

• Готовая 3D-модель (если у вас есть компетенции для её создания)

Чем детальнее эскиз, тем точнее производитель поймёт ваши ожидания. Укажите стиль (классика, барокко, модерн, минимализм), характер орнамента (растительный, геометрический, скульптурный), желаемую глубину рельефа.

Точные размеры

Укажите все размеры элемента: длину, ширину, высоту/толщину, глубину рельефа. Если элемент сложной формы, предоставьте чертёж с размерами всех ключевых участков. Помните: после изготовления формы изменить размеры невозможно, потребуется изготовление новой формы с соответствующими затратами.

Для погонажных элементов (молдинги, карнизы) укажите рабочую длину одного отрезка. Стандарт — 2 метра, но возможны варианты.

Количество и сроки

Укажите, сколько изделий вам нужно. Это критично для оценки стоимости — производитель рассчитает себестоимость единицы с учётом амортизации формы на весь тираж. Если количество не определено точно, укажите диапазон (например, 50–100 штук) — производитель рассчитает стоимость для обоих вариантов.

Укажите желаемые сроки поставки. Стандартный цикл индивидуального производства — 4–8 недель от согласования эскиза до отгрузки тиража. Ускоренное производство возможно за доплату (обычно +30–50% к стоимости).

Требования к материалу

Уточните условия эксплуатации: интерьер или фасад, обычные помещения или влажные (ванная, бассейн), температурные условия (обычные или повышенные, как у камина). Производитель подберёт соответствующую модификацию полиуретана с нужными добавками (УФ-стабилизаторы для фасада, термостабилизаторы для каминов, антисептики для влажных помещений).

Отделка

Стандартно изделия из полиуретана поставляются в белом цвете, загрунтованными и готовыми под окраску. Но возможна заводская окраска в любой цвет по RAL или колеровка по образцу. Также возможны специальные эффекты: патинирование, золочение, серебрение, имитация дерева или камня. Укажите требования к отделке в техническом задании — производитель оценит дополнительные затраты.

Процесс работы с производителем: этапы и согласования

Заказное производство — это не разовая сделка, а процесс сотрудничества, включающий несколько этапов.

Этап 1: Первичный запрос и консультация
Вы обращаетесь к производителю с описанием задачи, эскизами, параметрами. Менеджер оценивает техническую возможность реализации, предварительную стоимость, сроки. Если всё устраивает, переходите к следующему этапу.

Этап 2: Детализация технического задания
Совместно с технологом или дизайнером производителя уточняете все нюансы: размеры, детали орнамента, способ монтажа, требования к прочности. Фиксируете ТЗ в письменном виде — это основа для дальнейшей работы и критерий приёмки результата.

Этап 3: Разработка и согласование мастер-модели
Производитель изготавливает мастер-модель (физический образец или 3D-визуализацию). Вы оцениваете соответствие ожиданиям, вносите корректировки. Важно: серьёзные изменения на этом этапе могут потребовать доплаты за переделку. После согласования мастер-модель фиксируется как эталон.

Этап 4: Изготовление формы и пробная отливка
Производитель изготавливает форму и делает пробную отливку. Вы получаете реальный образец изделия, оцениваете качество воспроизведения деталей, размеры, отсутствие дефектов. Если всё в порядке, утверждаете запуск тиража.

Этап 5: Производство тиража
Производится согласованное количество изделий. Время зависит от объёма: партия 50 элементов — 3–5 дней, 200 элементов — 1–2 недели. Изделия упаковываются, готовятся к отгрузке.

Этап 6: Приёмка и отгрузка
Вы (или ваш представитель) принимаете партию, проверяете комплектность, отсутствие брака. Производитель организует доставку на объект или отгрузку на ваш транспорт.

Альтернатива заказному производству: адаптация каталожных решений

Прежде чем инвестировать в дорогостоящее индивидуальное производство, стоит рассмотреть возможности адаптации каталожных решений. Опытный дизайнер способен создать уникальную композицию, комбинируя и модифицируя стандартные элементы.

Комбинирование элементов

Декоративная лепнина из каталога становится уникальной в нестандартных сочетаниях. Молдинг одного профиля обрамляет накладку другого стиля. Потолочная розетка дополняется кольцом из более мелких накладок. Карниз составляется из нескольких профилей, наложенных друг на друга, — получается сложный многоуровневый элемент, отсутствующий в каталоге.

Изменение размера стандартных элементов

Многие производители, включая STAVROS, предлагают изменение размеров каталожных изделий при тиражных заказах. Молдинг стандартной ширины 10 см может быть изготовлен шириной 12 или 15 см с сохранением пропорций орнамента. Накладка 20×30 см увеличивается до 25×40 см. Стоимость такой модификации значительно ниже полностью индивидуального производства — не нужно разрабатывать дизайн и мастер-модель, достаточно масштабировать существующую форму.

Окраска и патинирование

Стандартный белый элемент преображается окраской. Контрастная окраска молдингов и накладок (молдинг белый, накладка золотая) создаёт визуальную сложность. Патинирование — нанесение тёмной краски в углубления рельефа с последующим снятием с выступов — добавляет эффект старины и глубину. Многослойная окраска с использованием металлических пигментов (бронза, медь, серебро) имитирует дорогие исторические материалы.

Доработка элементов

Полиуретан легко обрабатывается механически. Стандартный элемент можно подрезать, скомбинировать с другим, добавить рельефные детали из другого элемента. Например, из двух разных накладок вырезаются фрагменты и комбинируются в одну — получается уникальная композиция без затрат на изготовление новой формы.

STAVROS: ваш партнёр в мире полиуретановой лепнины

Когда речь заходит о том, где купить изделия из полиуретана — будь то из каталога или на заказ, — имя STAVROS звучит как синоним надёжности, качества и профессионализма. Компания совмещает преимущества крупного производителя с широчайшим ассортиментом каталожных решений и возможности индивидуального производства для особых проектов.

Каталог изделий из полиуретана STAVROS насчитывает более 3000 артикулов, охватывающих все категории декоративной лепнины. Молдинги и карнизы — от скромных 2 см до монументальных 20 см шириной, с профилями от минималистичных до пышных барочных. Плинтусы — напольные и потолочные, в десятках высот и рисунков. Накладки — квадратные, круглые, прямоугольные, асимметричные, вертикальные, горизонтальные, угловые — сотни вариантов орнаментов. Погонажные изделия для создания стеновых панелей, мебельного декора, оформления дверей. Потолочные розетки под люстры — от компактных 30 см до величественных 120 см в диаметре. Колонны, пилястры, капители — элементы для создания классических интерьеров.

Но STAVROS — это не только каталог. Компания предлагает изготовление изделий по индивидуальным проектам с соблюдением требования к минимальному тиражу. Если вам нужны элементы нестандартного размера, уникального дизайна, адаптированные под конкретные архитектурные особенности объекта — специалисты STAVROS разработают техническое решение, изготовят мастер-модель и форму, произведут необходимый тираж.

Качество продукции STAVROS подтверждено десятилетиями работы и тысячами реализованных проектов. Полиуретан высокой плотности (350–400 кг/м³) европейского производства обеспечивает прочность, стабильность формы, долговечность. Точная геометрия изделий (отклонения не более 0,5 мм на метр длины) гарантирует плотные стыки и профессиональный вид монтажа. Детализация рельефа воспроизводит мельчайшие элементы орнамента — каждый завиток, каждый листик, каждая канавка прорисованы чётко.

Производственные мощности STAVROS позволяют выполнять заказы любого объёма — от нескольких элементов для частного интерьера до тысяч погонных метров для коммерческих объектов. Складская программа содержит самые востребованные позиции в достаточном количестве — купить лепнину из полиуретана можно с немедленной отгрузкой.

Сервис STAVROS выходит за рамки простой продажи. Консультанты помогут подобрать элементы под ваш стиль интерьера, рассчитают необходимое количество с учётом особенностей монтажа, предложат варианты комбинирования для создания уникальных композиций. Дизайнеры компании разработают концепцию декорирования с 3D-визуализацией — вы увидите результат до начала работ. Если требуется индивидуальное производство, технологи оценят возможность реализации, рассчитают стоимость, согласуют сроки.

Монтажные бригады STAVROS (при необходимости) выполнят профессиональную установку декора. Знание материала, опыт работы с полиуретановой лепниной, внимание к деталям — гарантия того, что декор будет установлен идеально. Стыки плотные и незаметные, крепление надёжное, геометрия выверенная.

Гарантия на продукцию STAVROS — 5 лет, на выполненные работы по монтажу — 3 года. Это не просто формальность, а реальная ответственность за качество. Если в течение гарантийного срока возникнут проблемы (отклеивание, растрескивание, деформация), компания устранит их за свой счёт.

Ценовая политика STAVROS прозрачна и конкурентоспособна. Прямые контракты с европейскими производителями сырья, собственное производство, оптимизация логистики позволяют предлагать качественную продукцию по разумным ценам. Оптовым покупателям — дизайнерам, строительным компаниям, прорабам — предоставляются специальные условия и объёмные скидки.

География работы STAVROS охватывает всю Россию и страны СНГ. Основные офисы и шоу-румы в Москве и Санкт-Петербурге, но компания работает с заказчиками из любых регионов. Организуется доставка транспортными компаниями или собственным транспортом (для крупных заказов в пределах Центрального и Северо-Западного федеральных округов).

Выбирая STAVROS, вы выбираете компанию, которая понимает, что каждый проект уникален. Иногда идеальное решение находится в каталоге — и тогда вы получаете его быстро и экономично. Иногда требуется индивидуальное производство — и STAVROS реализует ваш замысел с технологической точностью и творческим подходом. В любом случае результат будет соответствовать вашим ожиданиям, а лепнина из полиуретана прослужит десятилетиями, сохраняя безупречный вид и радуя глаз.

Часто задаваемые вопросы об изделиях из полиуретана на заказ

Сколько стоит изготовление формы для индивидуального элемента?

Стоимость зависит от размера и сложности элемента. Для простых элементов размером до 30×30 см — от 15 000 до 30 000 рублей. Для средних по сложности элементов 30×50 см с детальным рельефом — 30 000–60 000 рублей. Для крупных сложных элементов 50×80 см и более — 60 000–150 000 рублей. Погонажные элементы (молдинги, карнизы) — от 20 000 до 80 000 рублей в зависимости от ширины и сложности профиля.

Какой минимальный тираж для заказного производства?

Большинство производителей, включая STAVROS, работают с минимальным тиражом от 20–50 единиц. Это связано с необходимостью амортизировать затраты на изготовление формы. Для простых элементов минимальный тираж может быть меньше (10–20 штук), для сложных и крупных — больше (50–100 штук).

Сколько времени занимает индивидуальное производство?

Стандартный цикл: 1–2 недели на согласование дизайна и изготовление мастер-модели, 3–5 дней на изготовление формы, 2–7 дней на производство тиража (зависит от объёма), 2–3 дня на упаковку и отгрузку. Итого: от 4 до 8 недель от начала работы до получения готовой продукции. Ускоренное производство возможно за доплату (сроки сокращаются до 2–3 недель).

Можно ли заказать один уникальный элемент?

Технически да, но экономически это очень дорого. Стоимость единственного элемента включает полную стоимость разработки дизайна, мастер-модели и формы — это может составить 100 000–200 000 рублей за одно изделие. Для большинства заказчиков это неприемлемо. Разумнее рассмотреть возможность адаптации каталожных элементов или заказать небольшую партию (даже если часть останется в запасе).

Как быть, если нужны элементы разного дизайна?

Каждый уникальный дизайн требует отдельной формы. Если вам нужны накладки трёх разных рисунков, потребуется изготовление трёх форм — соответственно, утроятся затраты на подготовку производства. Но если элементы относительно просты, а тираж каждого небольшой (по 20–30 штук), общая стоимость проекта может остаться разумной.

Что делать, если результат не соответствует ожиданиям?

Критически важно детально согласовывать мастер-модель и пробную отливку перед запуском тиража. После утверждения пробника и начала производства тиража изменения невозможны — форма уже изготовлена, элементы отлиты. Внесение изменений потребует изготовления новой формы за ваш счёт. Поэтому на этапах согласования не спешите, тщательно проверяйте все детали, запрашивайте дополнительные визуализации или образцы, если есть сомнения.

Можно ли заказать элементы из других материалов по той же форме?

Форма, изготовленная для полиуретана, может использоваться и для других литьевых материалов: гипса, бетона, эпоксидной смолы. Но характеристики материалов различаются, и результат может отличаться. Гипс более хрупок, бетон тяжелее, эпоксидка дороже. Полиуретан — оптимальный выбор по соотношению свойств, стоимости и технологичности.

Как окрашивать заказные элементы?

Так же, как каталожные. Полиуретан поставляется загрунтованным белым грунтом, готовым под окраску. Используются водно-дисперсионные акриловые краски для интерьера (или фасадные для наружного применения). Окрашивание в 2–3 слоя кистью, валиком или краскопультом. Возможна заводская окраска при заказе тиража — производитель окрасит элементы в нужный цвет до отгрузки (за дополнительную плату).

Сохраняется ли форма после выполнения заказа?

Зависит от договорённости с производителем. Некоторые производители сохраняют формы и могут изготовить дополнительный тираж по вашему запросу (с доплатой только за материал и производство, без повторной оплаты формы). Другие утилизируют формы после выполнения заказа или требуют оплаты за хранение. Уточните этот момент до начала работы — если вероятна необходимость в дополнительных элементах через год-два, имеет смысл договориться о сохранении формы.