Превращение древесины в совершенный архитектурный элемент требует глубоких знаний материала, высокоточного оборудования и многолетнего опыта. Плинтус деревянный проходит десятки технологических операций прежде чем попасть в интерьер. Рейка строганная демонстрирует точность обработки с допуском десятых долей миллиметра. Плинтус МДФ под покраску объединяет технологическое совершенство с эстетической универсальностью. Погонаж деревянный STAVROS создается на стыке традиционного столярного мастерства и современных производственных технологий. Молдинги из дерева воплощают философию качества, где каждый миллиметр профиля выверен с математической точностью. Карниз деревянный завершает технологический цикл как произведение, где функциональность неразрывна с красотой.


Профиль дверной коробки DK-001

Профиль дверной коробки DK-001

от 3 970 р.


Отбор древесины и подготовка материала

Закупка сырья: начало пути к качеству

Производственный цикл начинается задолго до первого касания инструмента к древесине. STAVROS работает с проверенными поставщиками пиломатериалов из регионов с традиционным лесозаготовлением - Архангельской, Вологодской, Костромской областей. Дуб поставляется из лесхозов Центральной России, где порода достигает оптимальных характеристик плотности и текстуры. Бук закупается у европейских поставщиков - немецких, австрийских, чешских лесозаготовительных предприятий, где эта порода произрастает в идеальных условиях.

Входной контроль сырья включает проверку влажности каждой партии. Древесина поставляется атмосферной сушки с влажностью 18-22 процента. Электронные влагомеры измеряют влажность в нескольких точках каждой доски, отбраковывая материал с отклонениями. Плинтус деревянный требует древесины с конечной влажностью 8-12 процентов, что достигается камерной сушкой.

Визуальный контроль выявляет дефекты - сучки, трещины, смоляные карманы, участки гнили, следы жизнедеятельности насекомых. Доски с критичными дефектами отбраковываются на входе. Материал с незначительными дефектами направляется на вырезку дефектных участков. Только чистая древесина без пороков попадает в производство погонажа деревянного.

Камерная сушка: точная наука влажности

Камерная сушка представляет собой сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения параметров температуры, влажности и скорости движения воздуха. Сушильные камеры STAVROS оснащены автоматизированными системами управления микроклиматом. Температура поддерживается в диапазоне 40-65 градусов Цельсия в зависимости от породы древесины и начальной влажности. Дуб сушится при температуре 50-55 градусов, бук - 45-50 градусов для предотвращения растрескивания.

Процесс сушки разделяется на фазы с постепенным изменением параметров. Начальная фаза при температуре 40-45 градусов и относительной влажности 80-85 процентов длится несколько дней, позволяя древесине начать отдавать влагу без резких напряжений. Основная фаза при температуре 55-60 градусов и влажности 60-70 процентов составляет основное время сушки - 2-3 недели в зависимости от толщины материала. Финальная фаза при температуре 65 градусов и влажности 50 процентов доводит древесину до целевой влажности 8-12 процентов.

Контроль влажности выполняется ежедневно на контрольных образцах. Электронные влагомеры измеряют влажность в центре доски, где она максимальна. Разница влажности между поверхностью и центром не должна превышать 2 процента для предотвращения внутренних напряжений. Рейка строганная из древесины с градиентом влажности деформируется после обработки.

Кондиционирование после сушки выравнивает влажность по объему древесины. Материал выдерживается в камере при температуре 20-25 градусов и относительной влажности 65-70 процентов в течение 3-5 суток. Этот процесс снимает внутренние напряжения, возникшие при сушке, стабилизирует геометрию. После кондиционирования древесина готова к механической обработке.

Сортировка и раскрой

Высушенная древесина сортируется по качеству текстуры и цвета. Доски с выразительным рисунком годовых колец, однородным цветом, отсутствием дефектов классифицируются как премиум-класс. Они направляются на производство изделий, где текстура будет видна - молдинги из дерева с масляным или лаковым покрытием, карниз деревянный с натуральной отделкой.

Доски среднего качества с менее выразительной текстурой или небольшими дефектами используются для изделий под окрашивание. Плинтус деревянный под эмаль не требует идеальной текстуры - краска скроет незначительные различия в цвете и рисунке древесины. Рациональное использование сырья разного качества оптимизирует себестоимость без компромиссов с качеством готовых изделий.

Раскрой досок на заготовки выполняется на торцовочных пилах с твердосплавными дисками. Оператор оценивает каждую доску, выбирая оптимальную схему раскроя для максимального выхода годных заготовок. Участки с дефектами вырезаются и утилизируются. Заготовки получают припуск 10-15 миллиметров по длине для последующей точной подрезки и 5-7 миллиметров по ширине для калибровки.

Технология обработки: фрезеровка и шлифовка

Калибровка: создание базовой геометрии

Первая станочная операция - калибровка заготовок по толщине на двусторонних рейсмусах. Заготовка подается роликовым механизмом через два ножевых вала - верхний и нижний, которые за один проход создают две параллельные плоскости. Глубина съема на каждой стороне составляет 1-2 миллиметра, обеспечивая чистую поверхность без вырывов волокон. Погонаж деревянный требует идеально параллельных плоскостей для последующего профилирования.

Точность калибровки составляет ±0,1 миллиметра - заготовки одной партии имеют идентичную толщину с минимальными отклонениями. Эта точность критична для качества профилирования - даже небольшие различия в толщине приводят к неравномерности профиля. Ножи рейсмуса изготовлены из быстрорежущей стали, заточены под углом 20-25 градусов, что обеспечивает чистоту резания без прижогов древесины.

Скорость подачи заготовок регулируется в зависимости от породы древесины. Твердые породы - дуб, бук - обрабатываются со скоростью 6-8 метров в минуту. Мягкие породы - сосна, ель - со скоростью 10-12 метров в минуту. Частота вращения ножевых валов составляет 4000-5000 оборотов в минуту, что при четырех ножах на валу дает 16000-20000 резов в минуту на погонный метр заготовки.

Фугование: создание базовой кромки

Фугование кромки создает идеально ровную базовую поверхность для всех последующих операций. Фуговальный станок со спиральным ножевым валом обрабатывает кромку заготовки, создавая плоскость, перпендикулярную пласти. Спиральное расположение ножей обеспечивает чистоту обработки, недостижимую для прямых ножей - каждый нож срезает узкую полоску древесины, перекрывая след предыдущего ножа.

Базовая кромка служит опорной поверхностью при профилировании. Рейка строганная прижимается базовой кромкой к направляющей линейке станка, что обеспечивает точность размеров и перпендикулярность граней. Отклонение базовой кромки от плоскости более 0,2 миллиметра на погонный метр приводит к геометрическим искажениям профиля.

Глубина съема на фуговальном станке составляет 1-1,5 миллиметра за проход. Для достижения идеальной плоскости выполняется два прохода - первый черновой с глубиной 1,5 миллиметра, второй чистовой с глубиной 0,3-0,5 миллиметра. Чистовой проход создает поверхность, готовую к профилированию без дополнительной обработки.

Профилирование: рождение формы

Профилирование - ключевая операция, превращающая прямоугольную заготовку в плинтус деревянный с характерным профилем. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки обрабатывают все четыре стороны заготовки за один проход. Заготовка подается через станок роликовыми механизмами с постоянной скоростью 8-12 метров в минуту, проходя последовательно четыре шпинделя с ножевыми головками.

Каждый профиль требует индивидуального комплекта ножей, изготовленных по чертежам на заказ. Ножи производятся из быстрорежущей стали на станках с ЧПУ с точностью профиля ±0,05 миллиметра. Комплект из четырех ножевых головок - для нижней, верхней, левой и правой сторон заготовки - создает законченный профиль за один проход. Стоимость комплекта ножей составляет 80000-150000 рублей в зависимости от сложности профиля.

Скорость вращения шпинделей составляет 6000-8000 оборотов в минуту. При скорости подачи 10 метров в минуту на погонный метр заготовки приходится 36000-48000 резов, что обеспечивает идеальную чистоту поверхности. Частота резания рассчитывается для каждой породы - твердые породы требуют более высокой частоты для предотвращения вырывов волокон.

Настройка четырехстороннего станка требует высокой квалификации оператора. Положение каждого шпинделя регулируется с точностью 0,01 миллиметра, обеспечивая соответствие профиля чертежу. Пробные образцы проверяются шаблонами, изготовленными по тем же чертежам, что и ножи. Отклонение профиля более 0,2 миллиметра требует корректировки настройки.

Шлифование: достижение совершенства поверхности

После профилирования карниз деревянный направляется на шлифование - операцию, создающую идеальную поверхность, готовую к финишной отделке. Шлифование выполняется в несколько этапов с постепенным уменьшением зернистости абразива. Первый этап - грубое шлифование абразивом зернистостью P80-P100 - удаляет следы фрезерования, выравнивает микронеровности. Съем материала составляет 0,1-0,15 миллиметра.

Второй этап - промежуточное шлифование абразивом P120-P150 - создает более гладкую поверхность. Третий этап - финишное шлифование абразивом P180-P220 - достигает зеркальной гладкости. Для изделий под масляную отделку выполняется дополнительный этап шлифования абразивом P240-P280. Поверхность становится настолько гладкой, что прикосновение не ощущает неровностей.

Профилированные поверхности со сложным рельефом шлифуются специальными шлифовальными губками, повторяющими форму профиля. Молдинги из дерева с галтелями и каннелюрами требуют ручной обработки труднодоступных участков. Опытный шлифовщик обрабатывает погонный метр сложного профиля за 15-20 минут, достигая идеальной чистоты всех поверхностей.

Контроль качества шлифования выполняется визуально и тактильно. Поверхность должна быть абсолютно гладкой без царапин, задиров, пропущенных участков. Косо падающий свет выявляет малейшие дефекты - они проявляются как темные или светлые полосы. Изделия с дефектами шлифования отправляются на доработку.

Производство МДФ-профилей и контроль плотности

Технология производства МДФ-плит

Плинтус МДФ под покраску начинается с производства МДФ-плит. STAVROS работает с крупнейшими производителями МДФ в России и Европе, закупая плиты класса эмиссии E1 с содержанием формальдегида менее 0,124 миллиграмма на кубический метр воздуха. Плотность плит составляет 760-780 килограммов на кубический метр - оптимальное значение для производства погонажных изделий.

Производство МДФ начинается с измельчения древесной щепы до состояния волокон. Щепа проходит через дефибратор - устройство, разделяющее древесину на отдельные волокна при высокой температуре 170-180 градусов Цельсия и давлении. Температура активирует лигнин - природное связующее вещество древесины, подготавливая волокна к соединению с синтетическим связующим.

Волокна смешиваются с карбамидоформальдегидной смолой в количестве 9-11 процентов от массы сухих волокон. Современные смолы с низким содержанием свободного формальдегида обеспечивают класс эмиссии E1. Смола равномерно распределяется по поверхности волокон, создавая тонкую пленку, которая при прессовании склеит волокна в монолитную плиту.

Формирование ковра происходит на формирующей линии, где волокна, смешанные со смолой, распределяются равномерным слоем на транспортерной ленте. Толщина ковра в 3-4 раза превышает толщину готовой плиты - в процессе прессования он сжимается до заданной плотности. Равномерность распределения волокон критична для однородности плотности готовой плиты.

Прессование выполняется на многоэтажных прессах при температуре 200-210 градусов Цельсия и давлении 25-30 МПа. Время прессования составляет 20-40 секунд на миллиметр толщины плиты. Высокая температура отверждает смолу, давление сжимает волокна до заданной плотности. Плита выходит из пресса с влажностью 6-8 процентов, готовая к механической обработке после кондиционирования.

Обработка МДФ-плит в профили

Профилирование МДФ-плит выполняется на тех же четырехсторонних станках, что и обработка массива древесины. Однородная структура МДФ позволяет создавать профили любой сложности с идеальной четкостью граней. Твердосплавные ножи с отрицательным углом заточки обеспечивают чистый рез без сколов на выходе резания. Погонаж деревянный из МДФ имеет более четкий профиль по сравнению с массивом благодаря отсутствию волокнистой структуры.

Скорость обработки МДФ выше, чем массива - до 15-18 метров в минуту. Однородная плотность позволяет увеличить скорость подачи без риска вырывов. Частота вращения шпинделей составляет 6000-7000 оборотов в минуту. Высокая плотность МДФ создает значительный износ ножей - замена или переточка требуется после обработки 3000-5000 погонных метров.

Шлифование МДФ-профилей выполняется абразивом зернистостью P150-P180. Более мелкий абразив забивается древесной пылью, снижая производительность. Поверхность МДФ после шлифования абсолютно гладкая, без пор и волокон. Плинтус МДФ под покраску готов к грунтованию без дополнительной подготовки.

Кромки МДФ-профилей требуют особого внимания. Пористая структура кромки активно впитывает краску, создавая матовые полосы на глянцевой поверхности. Грунтование кромок выполняется специальными заполняющими грунтами, которые закрывают поры. Два слоя грунта с промежуточной шлифовкой создают плотную поверхность, идентичную основной плоскости.

Контроль плотности и однородности

Каждая партия МДФ-плит проходит входной контроль плотности. Образцы размером 50х50 миллиметров вырезаются из различных участков плиты, взвешиваются на аналитических весах с точностью 0,01 грамма, измеряются штангенциркулем с точностью 0,01 миллиметра. Плотность рассчитывается как отношение массы к объему. Допустимый диапазон 760-780 килограммов на кубический метр с разбросом не более 5 процентов внутри одной плиты.

Однородность плотности проверяется измерением твердости в разных точках плиты. Твердомер вдавливает стальной шарик в поверхность МДФ с фиксированной силой, измеряя глубину вдавливания. Однородная плита показывает одинаковую твердость во всех точках. Различия более 10 процентов указывают на неоднородность формирования ковра или неравномерность прессования.

Влажность МДФ-плит контролируется электронными влагомерами игольчатого типа. Оптимальная влажность 6-8 процентов обеспечивает стабильность геометрии. Повышенная влажность приводит к разбуханию после обработки, пониженная - к хрупкости. Плиты с отклонениями влажности направляются на кондиционирование в камеры с контролируемым микроклиматом.

Качество, экологичность, точность размеров

Многоуровневая система контроля качества

Система контроля качества STAVROS охватывает все этапы производственного цикла. Входной контроль сырья проверяет соответствие материалов техническим требованиям. Операционный контроль на каждом технологическом переходе выявляет отклонения в режиме реального времени. Приемочный контроль готовой продукции гарантирует, что потребитель получает изделия, соответствующие заявленным характеристикам.

Входной контроль древесины включает проверку породы, влажности, наличия дефектов. Каждая доска маркируется штампом контролера, подтверждающим прохождение входного контроля. МДФ-плиты проверяются на плотность, толщину, влажность, отсутствие дефектов поверхности. Сертификаты производителя плит сопоставляются с результатами собственных измерений.

Операционный контроль выполняется операторами станков каждые 30-60 минут работы. Рейка строганная измеряется штангенциркулем в нескольких сечениях, проверяется шаблоном профиля. Отклонения более допустимых требуют корректировки настройки станка. Статистические методы контроля выявляют тренды изменения параметров, предупреждая выход процесса из допуска.

Приемочный контроль проверяет 100 процентов готовых изделий визуально и выборочно инструментально. Каждый плинтус деревянный осматривается на отсутствие дефектов поверхности - царапин, сколов, участков с плохой шлифовкой. Из каждой партии отбирается 5-10 образцов для инструментального контроля размеров и профиля. Измерения заносятся в паспорт качества партии.

Экологические стандарты производства

STAVROS использует только сертифицированную древесину из лесов с устойчивым управлением. Сертификаты FSC (Forest Stewardship Council) подтверждают, что лес восстанавливается быстрее, чем вырубается. Это обеспечивает сохранение лесных ресурсов для будущих поколений. Молдинги из дерева с сертификатом FSC становятся частью экологически ответственного интерьера.

МДФ-плиты класса эмиссии E1 с содержанием формальдегида менее 0,124 миллиграмма на кубический метр безопасны для здоровья. Европейские стандарты E1 соответствуют самым строгим гигиеническим нормативам. Некоторые производители предлагают МДФ класса E0 с еще более низким содержанием формальдегида - менее 0,065 миллиграмма на кубический метр. STAVROS использует плиты E0 для производства изделий премиум-класса.

Утилизация отходов производства организована по принципам безотходной технологии. Опилки и стружка от обработки древесины используются как топливо для котельной, обеспечивающей теплом производственные помещения. Обрезки древесины измельчаются и продаются производителям топливных пеллет. Пыль от шлифования собирается аспирационными системами и прессуется в брикеты для сжигания.

Прецизионная точность размеров

Точность размеров погонажных изделий определяет качество монтажа и внешний вид готового интерьера. Карниз деревянный с отклонениями высоты более 0,5 миллиметра создает ступеньку на стыке соседних планок. STAVROS обеспечивает точность линейных размеров ±0,2 миллиметра, точность профиля ±0,3 миллиметра. Эти допуски гарантируют идеальные стыки без визуально различимых перепадов.

Измерение размеров выполняется поверенными измерительными инструментами. Штангенциркули с точностью отсчета 0,01 миллиметра измеряют высоту, ширину, толщину изделий. Шаблоны профиля, изготовленные из инструментальной стали на координатно-расточных станках с точностью ±0,02 миллиметра, контролируют соответствие формы профиля чертежу. Щуп проверяет зазор между изделием и шаблоном - зазор более 0,3 миллиметра свидетельствует об отклонении профиля.

Прямолинейность изделий контролируется на поверочных плитах. Плинтус МДФ под покраску длиной 2,4 метра укладывается на плиту, щуп измеряет зазор. Стрела прогиба не должна превышать 1,5 миллиметра на всю длину. Изделия с большим прогибом отбраковываются - при монтаже они создадут щели со стеной или неровную линию на стыках.

Финальная отделка и покраска

Грунтование под покраску

Изделия под покраску проходят тщательное грунтование, создающее основу для финишного покрытия. Акриловый грунт наносится распылением в окрасочной камере с контролируемой температурой 20-25 градусов и влажностью 60-65 процентов. Расход грунта составляет 80-100 граммов на квадратный метр, создавая слой толщиной 60-80 микрометров. Грунт заполняет поры древесины, создает равномерную поверхность для краски.

Сушка грунта выполняется в сушильной камере при температуре 40-45 градусов в течение 2-3 часов. Ускоренная сушка сокращает производственный цикл, обеспечивает полное отверждение грунта перед шлифовкой. После сушки грунт шлифуется абразивом P240-P280 для удаления поднявшегося ворса и создания гладкой поверхности.

Второй слой грунта наносится после промежуточной шлифовки. Двухслойное грунтование создает плотную основу, полностью скрывающую текстуру древесины. Погонаж деревянный под эмаль после двухслойного грунтования имеет идеально гладкую белую поверхность, готовую к финишному окрашиванию.

Окрашивание эмалями

Финишное окрашивание выполняется акриловыми или алкидными эмалями. Акриловые эмали на водной основе экологичны, не имеют резкого запаха, быстро сохнут. Алкидные эмали создают более твердое износостойкое покрытие с высоким блеском. Выбор типа эмали зависит от требований заказчика к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам.

Окрашивание выполняется в окрасочной камере с системой вентиляции и фильтрации воздуха. Распыление краски пистолетами высокого давления создает факел оптимальной формы, обеспечивающий равномерное покрытие сложных профилей. Расход краски составляет 100-120 граммов на квадратный метр за слой, создавая пленку толщиной 80-100 микрометров. Два слоя краски обеспечивают полное укрытие грунта и насыщенный цвет.

Колеровка краски выполняется по каталогам RAL или NCS с точностью цветопередачи ΔE менее 1,5 по системе CIE Lab. Компьютеризированные колеровочные станции обеспечивают повторяемость цвета от партии к партии. Плинтус МДФ под покраску можно окрасить в любой оттенок из десятков тысяч доступных цветов.

Масляная и восковая отделка

Изделия из массива с выразительной текстурой отделываются маслами или маслом-воском, сохраняющими природную красоту древесины. Масло глубоко проникает в древесину, подчеркивает текстуру, создает шелковистую поверхность с легким блеском. Молдинги из дерева с масляной отделкой демонстрируют характерный рисунок годовых колец дуба или ясеня.

Нанесение масла выполняется кистью или тканью тонким равномерным слоем. Через 15-20 минут излишки масла удаляются сухой тканью - на поверхности не должно оставаться жидкой пленки. Масло должно впитаться в древесину, а не образовать поверхностный слой. Время сушки первого слоя составляет 12-24 часа при температуре 20-25 градусов.

Второй слой масла наносится после полного высыхания первого. Двухслойная масляная отделка создает насыщенный цвет, подчеркивает глубину текстуры. Финальная полировка мягкой тканью придает поверхности легкий шелковистый блеск. Карниз деревянный с масляной отделкой сохраняет тактильную теплоту древесины, приятную на ощупь.

Лакирование

Лаковое покрытие создает твердую защитную пленку на поверхности древесины. Полиуретановые лаки обеспечивают высокую износостойкость и влагостойкость. Нитроцеллюлозные лаки быстро сохнут, создают прозрачное покрытие с хорошим блеском. Акриловые лаки на водной основе экологичны, не имеют запаха, подходят для изделий в детских комнатах.

Нанесение лака выполняется распылением в три-четыре слоя с промежуточной сушкой и шлифовкой. Первый слой - порозаполнитель - заполняет поры древесины, создает основу для последующих слоев. После сушки 3-4 часа выполняется шлифовка абразивом P320 для удаления поднявшегося ворса. Второй и третий слои создают толщину покрытия, четвертый финишный слой определяет степень блеска.

Степень блеска лакового покрытия регулируется выбором лака. Матовый лак с блеском 10-20 единиц по шкале глоссметра создает естественный вид древесины без блеска. Полуматовый с блеском 30-40 единиц добавляет легкий шелковистый блеск. Глянцевый с блеском 80-90 единиц создает зеркальную поверхность. Рейка строганная с матовым лаком соответствует современной эстетике натуральности.

Философия мастерства STAVROS

Традиции и инновации

С 2002 года STAVROS объединяет традиции столярного мастерства с современными производственными технологиями. Уважение к материалу, понимание его природы, знание поведения древесины в различных условиях передается от опытных мастеров молодым специалистам. Одновременно внедряются самые современные станки с ЧПУ, автоматизированные системы контроля качества, компьютерные программы проектирования профилей.

Производство погонажа деревянного требует баланса между высокой производительностью и индивидуальным подходом. Стандартные профили производятся крупными партиями на высокопроизводительном оборудовании. Индивидуальные заказы с уникальными профилями выполняются малыми сериями с изготовлением специальной оснастки. Гибкость производственной системы позволяет эффективно работать как с массовыми, так и с эксклюзивными проектами.

Постоянное совершенствование технологий, внедрение более точного оборудования, освоение новых материалов и покрытий обеспечивают лидерство STAVROS на рынке погонажных изделий. Инвестиции в обновление оборудования составляют 15-20 процентов годовой выручки. Обучение персонала, повышение квалификации операторов и технологов создают команду профессионалов, способных решать самые сложные производственные задачи.

Ответственность перед клиентом

Каждое изделие STAVROS проходит через десятки рук и сотни операций прежде чем попасть к потребителю. Ответственность за качество несут все участники производственного процесса - от оператора входного контроля до упаковщика готовой продукции. Система мотивации персонала стимулирует достижение нулевого уровня дефектности. Каждый случай брака анализируется, разрабатываются меры предотвращения повторения.

Гарантия на продукцию STAVROS составляет 5 лет при соблюдении условий эксплуатации. Гарантия распространяется на производственные дефекты - деформации, растрескивание, отслоение покрытий. За 23 года работы процент гарантийных рекламаций не превышает 0,3 процента - это подтверждает стабильно высокое качество производства. Плинтус деревянный STAVROS служит десятилетиями, сохраняя первозданный вид.

Взгляд в будущее

Развитие производства STAVROS направлено на расширение ассортимента, освоение новых материалов и технологий отделки. Планируется внедрение автоматизированных линий окрашивания с роботизированным нанесением покрытий. Роботы обеспечат идеальную равномерность покрытия сложных профилей, исключат человеческий фактор. Производительность увеличится в 2-3 раза при повышении качества.

Разработка собственных профилей совместно с ведущими дизайнерами интерьера создаст коллекции, соответствующие актуальным тенденциям. Молдинги из дерева уникальных профилей станут узнаваемыми элементами современного дизайна. Сотрудничество с архитекторами и дизайнерами обеспечит создание изделий, точно отвечающих требованиям профессионалов.

Экологическая ответственность остается приоритетом развития. Переход на возобновляемые источники энергии, внедрение безотходных технологий, использование только сертифицированной древесины и экологичных материалов делают производство STAVROS примером устойчивого развития. Карниз деревянный будущего создается с минимальным углеродным следом, сохраняя природу для следующих поколений.

Часто задаваемые вопросы

Какова длина стандартных изделий STAVROS?

Стандартная длина погонажных изделий STAVROS составляет 2400 миллиметров. Эта длина оптимальна для большинства помещений с высотой потолков 2,5-2,7 метра. Рейка строганная длиной 2400 миллиметров подходит для вертикальной установки от пола до потолка. По индивидуальным заказам изготавливаются изделия длиной до 6000 миллиметров для высоких помещений или минимизации стыков.

Можно ли заказать изделия по индивидуальным размерам?

STAVROS выполняет индивидуальные заказы по чертежам заказчика. Погонаж деревянный уникальных профилей изготавливается после разработки и изготовления специальных ножей. Минимальная партия индивидуального профиля составляет 100-200 погонных метров для окупаемости стоимости оснастки. Срок изготовления индивидуального заказа 4-6 недель с момента согласования чертежей.

Какие породы древесины использует STAVROS?

Основные породы - дуб, бук, ясень для изделий премиум-класса. Сосна используется для эконом-сегмента. Плинтус деревянный из дуба обеспечивает максимальную долговечность и выразительную текстуру. Бук подходит для окрашенных изделий благодаря равномерной структуре. Ясень создает светлую элегантную поверхность. Экзотические породы - орех, махагони - доступны под заказ.

Чем отличается МДФ STAVROS от обычного МДФ?

STAVROS использует МДФ плотностью 760-780 килограммов на кубический метр от ведущих европейских производителей. Высокая плотность обеспечивает четкость профиля и износостойкость. Класс эмиссии E1 гарантирует безопасность для здоровья. Плинтус МДФ под покраску проходит тщательный входной контроль - партии с отклонениями плотности или дефектами поверхности отбраковываются.

Какие гарантии предоставляет STAVROS?

Гарантия на продукцию составляет 5 лет при соблюдении условий эксплуатации. Гарантия распространяется на деформации, растрескивание, отслоение покрытий при нормальной влажности 40-70 процентов и температуре 15-30 градусов. Карниз деревянный с дефектами, выявленными в гарантийный период, заменяется бесплатно. Гарантия не распространяется на механические повреждения и дефекты, возникшие при неправильном монтаже.

Как хранить изделия до монтажа?

Изделия хранятся в закрытом помещении при температуре 15-25 градусов и относительной влажности 40-65 процентов. Молдинги из дерева укладываются горизонтально на ровную поверхность. Штабелирование в высоту не более 10 слоев с прокладками между слоями. Перед монтажом изделия выдерживаются в помещении установки 72 часа для акклиматизации к микроклимату.

Какое оборудование используется на производстве?

STAVROS оснащен современным европейским оборудованием ведущих производителей. Четырехсторонние строгальные станки Weinig обеспечивают точность профилирования ±0,1 миллиметра. Сушильные камеры Mühlböck поддерживают микроклимат с точностью ±1 градус по температуре. Окрасочные камеры SAMES создают равномерное покрытие с минимальным расходом материалов. Постоянное обновление оборудования обеспечивает технологическое лидерство.

Можно ли посетить производство?

STAVROS организует экскурсии на производство для дизайнеров, архитекторов, строительных компаний. Экскурсия длится 2-3 часа, включает посещение основных производственных участков, демонстрацию технологических процессов. Погонаж деревянный на различных стадиях обработки наглядно показывает путь от доски до готового изделия. Экскурсии проводятся по предварительной записи.

Какие сертификаты имеет продукция STAVROS?

Продукция STAVROS сертифицирована по российским и европейским стандартам. Сертификаты соответствия ГОСТ подтверждают качество и безопасность. Сертификаты FSC гарантируют использование древесины из экологически управляемых лесов. Плинтус деревянный с сертификатом FSC подходит для проектов с требованиями экологической сертификации LEED или BREEAM.

Как заказать продукцию STAVROS?

Заказ оформляется через сайт stavros.ru, по телефону или в фирменных салонах в Москве и Санкт-Петербурге. Менеджеры помогают подобрать оптимальные профили, рассчитать необходимое количество, оформить заказ. Рейка строганная со склада отгружается в течение 1-3 дней. Индивидуальные заказы выполняются за 4-6 недель. Доставка по России транспортными компаниями.

Заключение

Производство идеального погонажного изделия требует единства многих факторов - качественного сырья, современного оборудования, точных технологий, квалифицированного персонала, строгого контроля на всех этапах. STAVROS достиг этого единства за 23 года непрерывного совершенствования. Плинтус деревянный STAVROS воплощает философию мастерства, где каждая операция выполняется с максимальной тщательностью.

Рейка строганная с точностью размеров ±0,2 миллиметра создает безупречные архитектурные линии. Плинтус МДФ под покраску демонстрирует технологическое совершенство современных материалов. Погонаж деревянный объединяет традиции столярного ремесла с инновационными производственными решениями.

Молдинги из дерева сохраняют природную красоту массива при гарантированном качестве промышленного производства. Карниз деревянный венчает технологическую цепочку как произведение, где функциональность архитектурного элемента неразрывно соединена с эстетическим совершенством.

Философия мастерства STAVROS основана на уважении к материалу, ответственности перед потребителем, стремлении к совершенству. Каждое изделие создается с пониманием его роли в интерьере, с заботой о том, чтобы оно служило десятилетиями, сохраняя первозданную красоту и функциональность. Выбирая продукцию STAVROS, вы инвестируете в качество, проверенное временем и тысячами реализованных проектов по всей России.